- 工程训练教程(普通高等教育工程训练系列教材)
- - 作者：编者:蒙斌|责编:丁昕祯//杜丽君
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111769699
  - 出版日期：2025/06/01
  - 页数：249
- 售价：20.8

内容大纲
    本书紧密联系实际，并根据多年教学实践编写，注重工程训练的实践性和针对性，重点突出，结构紧凑，图文并茂，通俗易懂，有利于培养学生的工程实践能力和综合创新能力。书中的每个训练项目都有明确的训练目标和训练过程导引，还有该训练项目所需基础知识的系统介绍，可指导学生独立或团队协作完成每个训练项目。
    本书分为工程训练须知篇、材料成形训练篇、传统制造技术训练篇、先进制造技术训练篇和创新训练篇，内容主要包括工程训练须知、工程材料及金属热处理、铸造训练、锻压训练、焊接训练、切削加工基础、钳工训练、车削训练、铣削训练、刨削训练、磨削训练、数控编程基础、数控车削训练、数控铣削训练、3D打印训练、特种加工训练和创新训练。
    本书可作为高等院校工科类相关专业学生的工程训练教材（指导书），也可作为企业的培训教材和相关工程技术人员的参考书。
作者介绍
目录
前言
工程训练须知篇
  第1章  工程训练须知
    1.1  工程训练教学目标
      1.1.1  知识目标
      1.1.2  能力目标
      1.1.3  工作态度和价值观方面的目标
    1.2  工程训练教学内容
    1.3  工程训练相关守则
      1.3.1  工程训练指导教师守则
      1.3.2  工程训练学生守则
材料成形训练篇
  第2章  工程材料及金属热处理
    2.1  工程材料相关知识
      2.1.1  工程材料概述及分类
      2.1.2  金属材料的性能
      2.1.3  常用金属材料及其在工程上的应用
      2.1.4  常用非金属材料及其在工程上的应用
    2.2  钢的热处理技术
      2.2.1  概述
      2.2.2  钢的热处理工艺
      2.2.3  热处理新技术
    思考与训练
  第3章  铸造训练
    3.1  铸造相关知识
      3.1.1  铸造概述
      3.1.2  砂型铸造
    3.2  铸造实操训练
      3.2.1  铸造安全操作规程
      3.2.2  铸造基本操作
    思考与训练
  第4章  锻压训练
    4.1  锻压相关知识
      4.1.1  锻压概述
      4.1.2  锻造
      4.1.3  冲压
    4.2  锻压实操训练
      4.2.1  锻压安全操作规程
      4.2.2  锻造基本操作
      4.2.3  冲压基本操作
    思考与训练
  第5章  焊接训练
    5.1  焊接相关知识
      5.1.1  焊接概述
      5.1.2  电弧焊
      5.1.3  焊接接头与焊接位置
      5.1.4  焊条电弧焊
      5.1.5  气焊
    5.2  焊接实操训练
      5.2.1  焊接安全操作规程

      5.2.2  焊条电弧焊基本操作
      5.2.3  气焊基本操作
    思考与训练
传统制造技术训练篇
  第6章  切削加工基础
    6.1  切削运动与切削要素
      6.1.1  零件表面的形成及切削运动
      6.1.2  工件加工表面
      6.1.3  切削用量
      6.1.4  切削层的几何参数
    6.2  刀具材料及刀具角度
      6.2.1  刀具材料
      6.2.2  刀具结构
      6.2.3  刀具角度
    6.3  金属切削过程
      6.3.1  切屑的形成
      6.3.2  切屑的类型
    6.4  常用量具
    思考与训练
  第7章  钳工训练
    7.1  钳工相关知识
      7.1.1  钳工概述
      7.1.2  钳工特点和应用范围
      7.1.3  钳工的专业分工及基本操作
      7.1.4  钳工的常用设备
    7.2  钳工实操训练
      7.2.1  钳工安全操作规程
      7.2.2  钳工基本操作
      7.2.3  钳工实操训练
    思考与训练
  第8章  车削训练
    8.1  车削相关知识
      8.1.1  车削概述
      8.1.2  车床
      8.1.3  车刀
      8.1.4  工件装夹
    8.2  车削实操训练
      8.2.1  车削安全操作规程
      8.2.2  车削基本操作
      8.2.3  车削实操训练
    思考与训练
  第9章  铣削训练
    9.1  铣削相关知识
      9.1.1  铣削概述
      9.1.2  铣床
      9.1.3  铣刀
      9.1.4  铣床附件
    9.2  铣削实操训练
      9.2.1  铣削安全操作规程
      9.2.2  铣削基本操作

      9.2.3  铣削实操训练
    思考与训练
  第10章  刨削训练
    10.1  刨削相关知识
      10.1.1  创削概述
      10.1.2  刨床
      10.1.3  刨刀
      10.1.4  工件装夹方法
    10.2  刨削实操训练
      10.2.1  刨削安全操作规程
      10.2.2  刨削基本操作
    思考与训练
  第11章  磨削训练
    11.1  磨削相关知识
      11.1.1  磨削概述
      11.1.2  砂轮
      11.1.3  磨削过程
      11.1.4  磨削的工艺特点
      11.1.5  磨削的应用及发展
    11.2  磨削实操训练
      11.2.1  磨削安全操作规程
      11.2.2  磨削基本操作
    思考与训练
先进制造技术训练篇
  第12章  数控编程基础
    12.1  数控机床的坐标轴和运动方向
      12.1.1  标准坐标系及运动方向
      12.1.2  坐标轴的确定
      12.1.3  工件相对静止而刀具产生运动的原则
      12.1.4  绝对坐标和增量坐标
      12.1.5  数控机床的坐标系
    12.2  数控编程的程序格式
      12.2.1  零件加工程序结构
      12.2.2  零件加工程序格式
    思考与训练
  第13章  数控车削训练
    13.1  数控车床的编程
      13.1.1  数控车床的坐标系
      13.1.2  数控车床的基本功能指令
      13.1.3  数控车床的基本编程方法
      13.1.4  切槽及切断编程
      13.1.5  螺纹加工编程
      13.1.6  成形零件的编程
    13.2  数控车削训练
      13.2.1  数控车床安全操作规程
      13.2.2  数控车床对刀操作
      13.2.3  数控车削加工训练
    思考与训练
  第14章  数控铣削训练
    14.1  数控铣床的编程

      14.1.1  数控铣床的坐标系
      14.1.2  数控铣床的基本功能指令
      14.1.3  数控铣床的基本编程指令
      14.1.4  刀具长度补偿功能
      14.1.5  刀具半径补偿功能
    14.2  数控铣削训练
      14.2.1  数控铣削安全操作规程
      14.2.2  数控铣床对刀操作
      14.2.3  数控铣削加工训练
    思考与训练
  第15章  3D打印训练
    15.1  3D打印相关知识
      15.1.1  3D打印的基本原理及特点
      15.1.2  3D打印的分类
      15.1.3  3D打印的成型材料与应用软件
      15.1.4  3D打印技术的应用
    15.2  3D打印实操训练
      15.2.1  3D打印安全操作规程
      15.2.2  3D打印基本操作
    思考与训练
  第16章  特种加工训练
    16.1  特种加工相关知识
      16.1.1  电火花成形加工
      16.1.2  电火花线切割加工
      16.1.3  激光加工
    16.2  特种加工实操训练
      16.2.1  电火花线切割安全操作规程
      16.2.2  电火花线切割机基本操作
    思考与训练
创新训练篇
  第17章  创新训练
    17.1  探索者机器人创新训练
      17.1.1  主要组件认知
      17.1.2  简单结构组装
      17.1.3  控制元件认知
      17.1.4  创新实验
    17.2  慧鱼模型创新训练
      17.2.1  慧鱼基础训练
      17.2.2  慧鱼创新训练
    思考与训练
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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