- 机械制造技术基础(普通高等教育机电类系列教材)
- - 作者：编者:焦锋//郑建新|责编:王勇哲//章承林
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111753964
  - 出版日期：2025/06/01
  - 页数：227
- 售价：19.92

内容大纲
本书以机械加工工艺系统为研究对象，以机械加工工艺过程为主线，对机械制造工程基本原理与技术进行了系统介绍。本书共7章，内容涵盖金属切削原理与刀具、机械加工方法与金属切削机床、工件装夹原理与机床夹具设计、机械加工质量及其控制、工艺规程设计和几类典型的先进制造技术。每章末均附有习题与思考题，供读者自学或课后巩固所学知识使用。
本书可作为高等工科院校机械类专业主干技术基础课程的教材，也可供装备制造行业的工程技术人员参考。
作者介绍
目录
前言
第1章  概述
  1.1  机械制造业在国民经济中的地位及其发展
    1.1.1  机械制造业在国民经济中的地位和作用
    1.1.2  机械制造业的发展
    1.1.3  我国机械制造业发展面临的挑战与机遇
  1.2  机械制造过程的基本概念
    1.2.1  机械产品的生产过程
    1.2.2  机械制造过程与工艺过程
  1.3  机械制造系统与机械加工工艺系统
    1.3.1  机械制造系统
    1.3.2  机械加工工艺系统
  1.4  本课程的主要内容、学习要求和学习方法
  习题与思考题
第2章  金属切削原理与刀具
  2.1  金属切削的基本知识
    2.1.1  零件表面形成方法与表面成形运动
    2.1.2  切削层与切削要素
    2.1.3  刀具切削部分的组成与刀具角度
    2.1.4  刀具材料
  2.2  金属切削过程与规律
    2.2.1  切削过程及其物理现象
    2.2.2  切削力和切削功率
    2.2.3  切削热和切削温度
    2.2.4  刀具磨损和刀具寿命
  2.3  工件材料的切削加工性及切削条件的选择
    2.3.1  工件材料的切削加工性
    2.3.2  刀具几何参数的选择
    2.3.3  切削用量的合理选择
    2.3.4  切削液的选用
  2.4  金属切削刀具
    2.4.1  常用刀具的种类
    2.4.2  常用刀具简介
    2.4.3  智能切削刀具
  习题与思考题
第3章  机械加工方法与金属切削机床
  3.1  机械加工方法
    3.1.1  零件成形原理
    3.1.2  常见的机械加工方法
  3.2  金属切削机床的基本知识
    3.2.1  金属切削机床的分类及型号编制
    3.2.2  机床的基本组成
    3.2.3  机床的运动与传动
    3.2.4  数控机床的工作原理与分类
    3.2.5  机床的基本要求与性能指标
  3.3  金属切削机床的结构
    3.3.1  主传动系统
    3.3.2  进给传动系统
    3.3.3  导轨与床身
    3.3.4  刀架与自动换刀装置

    3.3.5  数控系统
  3.4  典型金属切削机床
    3.4.1  车床
    3.4.2  铣床
    3.4.3  磨床
    3.4.4  钻床与镗床
    3.4.5  齿轮加工机床
    3.4.6  加工中心
  习题与思考题
第4章  工件装夹原理与机床夹具设计
  4.1  概述
    4.1.1  工件的装夹
    4.1.2  机床夹具的作用及分类
    4.1.3  机床夹具的组成
  4.2  工件在夹具中的定位
    4.2.1  基准及其分类
    4.2.2  定位基准的选择原则
    4.2.3  定位原理及定位元件
    4.2.4  定位误差的分析与计算
  4.3  工件在夹具中的夹紧
    4.3.1  夹紧装置的基本要求
    4.3.2  夹紧力的确定
    4.3.3  常用夹紧机构
  4.4  典型机床夹具及其特点
    4.4.1  车床夹具
    4.4.2  铣床夹具
    4.4.3  钻床夹具
    4.4.4  组合夹具
    4.4.5  数控机床夹具
  4.5  机床夹具设计
    4.5.1  机床夹具设计的基本要求
    4.5.2  机床夹具设计的步骤
    4.5.3  计算机辅助夹具设计
  习题与思考题
第5章  机械加工质量及其控制
  5.1  概述
    5.1.1  机械加工精度
    5.1.2  机械加工表面质量
  5.2  机械加工精度的影响因素及其控制
    5.2.1  工艺系统几何误差对加工精度的影响
    5.2.2  工艺系统受力变形对加工精度的影响
    5.2.3  工艺系统受热变形对加工精度的影响
    5.2.4  保证和提高加工精度的途径
  5.3  加工误差的综合分析
    5.3.1  加工误差的性质
    5.3.2  加工误差的统计分析
  5.4  机械加工表面质量的影响因素及控制
    5.4.1  表面粗糙度的影响因素
    5.4.2  表面层物理力学性能的影响因素
    5.4.3  保证和提高加工表面质量的途径

  5.5  机械加工过程中的振动及控制
    5.5.1  机械加工过程中的强迫振动
    5.5.2  机械加工过程中的自激振动
  习题与思考题
第6章  工艺规程设计
  6.1  概述
    6.1.1  工艺过程及其组成
    6.1.2  机械加工工艺规程的作用
    6.1.3  制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
  6.2  制订机械加工工艺规程中的几个主要问题
    6.2.1  零件的结构工艺性分析
    6.2.2  定位基准的选择
    6.2.3  工艺路线的拟订
    6.2.4  加工余量的确定
    6.2.5  工序尺寸的确定
  6.3  工艺尺寸链
    6.3.1  工艺尺寸链的概念
    6.3.2  工艺尺寸链的计算
    6.3.3  工艺尺寸链在典型工艺过程中的应用
  6.4  数控加工工艺与智能加工
    6.4.1  数控加工零件的工艺性分析
    6.4.2  数控加工工艺路线的设计
    6.4.3  数控加工工序的设计
    6.4.4  工艺参数的智能自适应调控
  6.5  计算机辅助工艺过程设计及其智能化
    6.5.1  概述
    6.5.2  CAPP系统结构
    6.5.3  CAPP专家系统
  6.6  机器的装配工艺规程设计
    6.6.1  概述
    6.6.2  装配尺寸链
    6.6.3  保证装配精度的方法
    6.6.4  装配工艺规程的设计
    6.6.5  机器的智能装配工艺
  习题与思考题
第7章  几类典型的先进制造技术
  7.1  特种加工技术
    7.1.1  特种加工技术的产生与特点
    7.1.2  热作用特种加工技术
    7.1.3  机械作用特种加工技术
    7.1.4  化学作用特种加工技术
    7.1.5  复合加工技术
  7.2  极端制造技术
    7.2.1  极端制造的内涵与科学基础
    7.2.2  极端制造的加工技术与理论
    7.2.3  极端制造的测量与表征
  7.3  智能制造技术
    7.3.1  智能制造的概念和内涵
    7.3.2  智能制造的特征
    7.3.3  智能制造的关键技术

    7.3.4  智能制造的典型应用
  习题与思考题
参考文献

内容大纲

作者介绍

目录

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