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内容大纲
本书介绍了强化熔池熔炼技术,包括底吹、侧吹和顶吹等强化熔池熔炼技术与装备,叙述了“富氧”“强化传热传质”和“浸没燃烧”等主要技术特征与传统熔炼技术相比具有的显著技术优势,也就是概括为“高效化”“高值化”“高资源化”即“三高”优势,以及同时具有绿色、低碳、多元和自动化水平先进等优点,总结了中国恩菲在火法冶金强化熔池熔炼领域的优势,梳理并首次提出了“强化熔池熔炼技术体系树”。
本书可供火法冶金技术、城市矿山回收、工业废弃物处置等领域的科研工作者和工程技术人员阅读,也可供大专院校相关专业师生参考。 -
作者介绍
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目录
1 强化熔池熔炼技术概述
1.1 现代火法冶金熔炼概述
1.2 强化熔池熔炼技术体系树的缘起与内涵
1.2.1 技术特征
1.2.2 技术优势
1.3 强化熔池熔炼技术的应用实践
1.3.1 富氧顶吹熔池熔炼技术
1.3.2 富氧侧吹熔池熔炼技术
1.3.3 氧气底吹熔炼技术
1.4 强化熔池熔炼技术的发展趋势及展望
2 强化熔池熔炼理论基础
2.1 反应热力学
2.1.1 吉布斯自由能
2.1.2 多元多相反应平衡
2.2 反应动力学
2.2.1 气液反应动力学
2.2.2 液液反应动力学
2.2.3 液固反应动力学模型
2.3 熔池流动与传热
2.3.1 熔池中固体-熔体-气体的相互作用
2.3.2 熔池中固体-熔体传热
3 强化熔池熔炼模拟及技术装备
3.1 强化熔池熔炼物质流、能量流转化及强化耦合理论
3.1.1 冶金反应器内多元多相传热传质及流动模拟
3.1.2 强化熔池熔炼冶金反应器冷态物理模拟
3.1.3 强化熔池熔炼冶金反应器数值仿真
3.2 强化熔池熔炼长寿命智能诊断喷枪及粉煤喷吹技术
3.2.1 强化熔池熔炼喷枪服役工况特点
3.2.2 强化熔池熔炼智能诊断喷枪
3.2.3 强化熔池熔炼粉煤喷枪与应用实践
3.2.4 强化熔池熔炼炉喷枪烧损与侵蚀机理
3.3 强化熔池熔炼炉用耐火材料特征及侵蚀
3.3.1 耐火材料的分类及特征
3.3.2 强化熔池熔炼炉用耐火材料的特点
3.3.3 镁铬质耐火材料的种类与特征
3.3.4 关键点位镁铬质耐火材料侵蚀机理分析
3.3.5 耐火材料对炉寿命的影响及其典型应用实践
3.4 强化熔炼水冷装备安全服役关键技术
3.4.1 传统冷却技术、水冷装备及安全风险
3.4.2 安全服役技术开发背景与研发历程
3.4.3 强化熔炼水冷装备安全服役技术理论
3.4.4 强化熔炼安全服役水冷系统装备模拟
3.4.5 强化熔炼安全服役水冷系统工业系统设计
4 强化熔池熔炼低碳冶金技术体系
4.1 熔池熔炼技术处理钒钛磁铁矿
4.1.1 钒钛磁铁矿现有处理技术概述
4.1.2 火法熔池熔炼技术的提出及工艺
4.1.3 火法熔池熔炼技术工艺设计
4.2 含锌固废(危废)侧吹熔炼技术的研发应用
4.2.1 锌浸出渣的来源及基本性质
4.2.2 锌浸出渣侧吹熔炼工艺技术路线
4.2.3 锌浸出渣侧吹冶炼过程金属迁移分配和逸出规律
4.2.4 锌浸出渣还原熔炼-连续烟化核心装备
4.2.5 示范工程
4.3 铌铁矿侧吹熔融-电热法提取有价元素工艺
4.3.1 铌及铌资源
4.3.2 铌铁矿侧吹熔融-电热法工艺特点
4.3.3 铌铁矿侧吹熔融-电热法工艺技术
4.4 全热态底吹三连炉铜金连续冶炼
4.4.1 技术背景
4.4.2 工业生产技术及装置
4.4.3 全热态底吹三连炉铜金冶炼技术产业化应用
4.4.4 与国内外同类技术的比较
4.5 “富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+阳极精炼”热态三连炉连续炼铜技术
4.5.1 技术背景
4.5.2 富氧侧吹热态三连炉连续炼铜技术产业化开发
4.5.3 产业化实施方案
4.6 侧吹-底吹连续熔炼技术处理含铜污泥及其他含铜物料
4.6.1 概况
4.6.2 工艺流程及主要设备
4.6.3 生产运行指标
4.6.4 处理含铜污泥及其他含铜物料生产系统特点
4.6.5 实施效果及成果指标
4.7 赤泥火法熔炼综合回收技术
4.7.1 赤泥简介
4.7.2 赤泥国内外利用现状
4.7.3 赤泥火法回收技术
4.7.4 技术经济性测算
4.8 侧吹一步炼镍
4.8.1 概述
4.8.2 侧吹短流程炼镍工艺现状
4.8.3 侧吹炼镍基础研究
4.8.4 侧吹一步炼镍扩大试验研究
4.8.5 侧吹一步炼镍应用实践
4.9 高磷铁矿侧吹还原熔炼技术
4.9.1 高磷铁矿资源利用概述
4.9.2 高磷铁矿还原热力学分析
4.9.3 高磷鲕状赤铁矿熔融还原试验
4.9.4 高磷铁矿富氧侧吹还原熔炼冶金计算
4.9.5 结论
4.10 红土镍矿石膏硫化还原造锍技术
4.10.1 红土镍矿资源分布及造锍熔炼
4.10.2 红土镍矿还原硫化热力学及试验
4.10.3 红土镍矿还原硫化工业试验及工程设计方案
4.10.4 结论
4.10.5 展望
5 氢在有色金属低碳冶炼中研究进展
5.1 前言
5.2 氢冶金在金属冶炼领域应用现状
5.2.1 钢铁冶炼行业氢冶金技术现状
5.2.2 有色冶炼行业氢气冶金技术现状
5.3 氢气还原铁氧化物理论分析
5.3.1 氢气还原铁氧化物热力学理论分析
5.3.2 铁氧化物氢气还原热力学平衡
5.4 氢气还原有色金属氧化物理论分析
5.4.1 氢气还原有色金属氧化物热力学分析
5.4.2 高铅渣氢气还原理论分析
5.4.3 锌焙砂渣氢气还原理论分析
5.5 氨在有色金属低碳冶炼中的应用展望
5.5.1 氨的制备、储运
5.5.2 氨作为能源供热
5.5.3 氨作为冶炼还原剂
5.5.4 总结与展望
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