- 多场赋能洁净精密制造理论与关键技术(精)
- - 作者：李长河//张彦彬//安庆龙//刘新|责编:邢涛
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122476326
  - 出版日期：2025/09/01
  - 页数：518
- 售价：79.2

内容大纲
多场赋能洁净精密制造工艺是实现清洁切削的最有效方法，即通过制备高性能润滑剂提升冷却润滑性能，通过多能场辅助提升润滑剂活性。本书主要介绍了环保型切削液中的生物失效机制问题，生物理化特性演变机制与添加剂性能提升原理，纳米生物润滑剂制备参数、理化特性和加工性能的量化关系，磁场赋能、超声赋能、静电雾化赋能、低温赋能及冷等离子体赋能等多能场辅助加工技术，多场赋能洁净精密制造力热耦合理论研究与加工性能评价。
本书适宜精密制造相关领域的技术人员参考。
作者介绍
目录
第1章  绿色制造工艺及赋能技术发展
  1.1  浇注式研究现状
  1.2  干式加工研究现状
  1.3  微量润滑研究现状
  1.4  微量润滑赋能技术研究现状
    1.4.1  织构刀具辅助
    1.4.2  磁场赋能
    1.4.3  超声赋能
    1.4.4  低温赋能
  参考文献
第2章  环保型切削液生物失效机制与制备循环净化技术
  2.1  传统切削液概述
    2.1.1  制备
    2.1.2  功能
    2.1.3  分类
    2.1.4  添加剂
  2.2  传统切削液的生物稳定性
    2.2.1  微生物种类
    2.2.2  微生物对生物稳定性的影响
    2.2.3  传统杀菌剂
    2.2.4  新型杀菌剂
  2.3  绿色切削液
    2.3.1  防锈剂
    2.3.2  杀菌剂
    2.3.3  极压剂
    2.3.4  基础油
  2.4  切削液的循环净化技术
    2.4.1  废弃切削液过滤机制及方法
    2.4.2  微生物去除机制及方法
    2.4.3  循环净化再生装备
  2.5  小结
  参考文献
第3章  生物润滑剂理化特性演变机制与抗氧化改性提升技术
  3.1  生物润滑剂的特性
    3.1.1  生物润滑剂的理化特性
    3.1.2  生物润滑剂的限制
    3.1.3  生物润滑剂的应用现状
  3.2  抗氧化性能提升机制
    3.2.1  化学改性
    3.2.2  抗氧化剂
  3.3  极压抗磨性能提升机制
    3.3.1  传统添加剂的作用机制
    3.3.2  传统添加剂的应用效果
    3.3.3  纳米添加剂的作用机制
    3.3.4  纳米添加剂的应用效果
  3.4  小结
  参考文献
第4章  切削区气流场分布规律演变机制与切削性能量化表征
  4.1  切削区气流场模型
    4.1.1  物理建模

    4.1.2  模拟结果
    4.1.3  气流场演变规律分析
  4.2  喷嘴位姿对切削性能影响
    4.2.1  实验设置
    4.2.2  实验材料
    4.2.3  正交实验设计
  4.3  航空铝合金切削性能
    4.3.1  切削力
    4.3.2  表面粗糙度
    4.3.3  切屑形貌
  4.4  气流场对切削性能影响机制
    4.4.1  正交实验极差分析
    4.4.2  正交实验方差分析
    4.4.3  润滑剂作用机制
  4.5  小结
  参考文献
第5章  难加工材料微量润滑切削材料去除机制与工件表面完整性
  5.1  微量润滑辅助复合材料钻削加工表面完整性
    5.1.1  碳纤维增强复合材料钻削加工表面完整性
    5.1.2  复合材料及叠层结构钻削加工损伤
  5.2  微量润滑辅助铝基复合材料加工表面完整性
  5.3  微量润滑辅助钛合金铣削加工表面完整性
    5.3.1  钛合金铣削加工表面形貌
    5.3.2  钛合金铣削加工表面层组织
    5.3.3  钛合金铣削加工表面残余应力
  5.4  微量润滑辅助蠕墨铸铁铣削加工表面完整性
    5.4.1  蠕墨铸铁铣削加工表面形貌
    5.4.2  蠕墨铸铁铣削加工表面层组织
    5.4.3  蠕墨铸铁铣削加工表面残余应力
    5.4.4  蠕墨铸铁铣削加工表面层纳米力学性能
    5.4.5  蠕墨铸铁铣削加工过程的切削力和温度
    5.4.6  蠕墨铸铁铣削加工的刀具磨损
  5.5  微量润滑辅助超高强度钢磨削加工表面完整性
    5.5.1  超高强度钢磨削加工表面形貌
    5.5.2  超高强度钢磨削加工表面层组织
    5.5.3  超高强度钢磨削加工表面残余应力
  5.6  小结
  参考文献
第6章  纳米生物润滑剂热物理特性演变机制与加工性能表征
  6.1  制备及稳定性
    6.1.1  基础油
    6.1.2  纳米添加相
    6.1.3  制备
    6.1.4  稳定性
  6.2  热物理特性
    6.2.1  热导率
    6.2.2  黏度
    6.2.3  浸润性能
    6.2.4  摩擦学特性
  6.3  加工应用

    6.3.1  车削加工
    6.3.2  铣削加工
    6.3.3  磨削加工
  6.4  小结
  参考文献
第7章  难加工材料纳米润滑剂微量润滑磨削性能表征
  7.1  生物润滑剂对磨削性能的影响机理
    7.1.1  脂肪酸分子结构
    7.1.2  黏度
    7.1.3  表面张力
    7.1.4  pH值
    7.1.5  倾点
    7.1.6  热稳定性
  7.2  钛合金磨削性能
    7.2.1  磨削力和摩擦系数
    7.2.2  砂轮磨损
    7.2.3  磨削温度
    7.2.4  磨屑形貌
    7.2.5  表面完整性
    7.2.6  磨削缺陷分析及抑制策略
  7.3  高温镍基合金磨削性能
    7.3.1  磨削力和摩擦系数
    7.3.2  砂轮磨损
    7.3.3  磨削温度
    7.3.4  磨屑形貌
    7.3.5  表面完整性
    7.3.6  磨削缺陷分析及抑制策略
  7.4  高强钢磨削性能
    7.4.1  磨削力和摩擦系数
    7.4.2  砂轮磨损
    7.4.3  磨削温度
    7.4.4  磨屑形貌
    7.4.5  表面完整性
    7.4.6  磨削缺陷分析及抑制策略
  7.5  小结
  参考文献
第8章  CFRP纳米润滑剂微量润滑磨削力模型与实验验证
  8.1  材料去除机理
    8.1.1  磨粒与碳纤维的钝圆锥接触力模型
    8.1.2  椭圆域的接触力学行为
    8.1.3  单根碳纤维磨削模型
    8.1.4  磨粒对碳纤维断面挤压的力学行为
  8.2  单颗磨粒磨削力模型
    8.2.1  几何运动学分析
    8.2.2  碳纤维随机分布模型
    8.2.3  摩擦系数
    8.2.4  力学建模
  8.3  实验验证与结果分析
    8.3.1  实验设备
    8.3.2  材料参数

    8.3.3  实验方案
    8.3.4  模型验证
    8.3.5  纳米润滑剂MQL的力降低机制
  8.4  表面质量及形貌特征评价与加工缺陷量化表征
    8.4.1  表面粗糙度
    8.4.2  分形维数
    8.4.3  多重分形谱
    8.4.4  表面微观形貌
    8.4.5  表面损伤量化表征
    8.4.6  砂轮堵塞
  8.5  小结
  参考文献
第9章  磁场牵引纳米润滑剂微量润滑磨削力模型与实验验证
  9.1  磁场牵引纳米润滑剂微量润滑技术
    9.1.1  磁牵引浸润增益机理
    9.1.2  磁性纳米润滑剂制备
  9.2  磁场牵引纳米润滑剂浸润模型
    9.2.1  微量润滑剂输运的物理学建模
    9.2.2  微界面润滑剂的受力分析及速度分布
    9.2.3  磁场影响下的浸润速度与流量数值解
  9.3  磁场辅助纳米润滑剂微量润滑力学模型
    9.3.1  磨粒几何学和运动学模型
    9.3.2  单颗磨粒磨削力模型
    9.3.3  磨削力模型
    9.3.4  实验验证
  9.4  钛合金磨削性能研究
    9.4.1  实验方案
    9.4.2  磨削力
    9.4.3  工件表面粗糙度
    9.4.4  工件表面完整性
  9.5  小结
  参考文献
第10章  超声赋能微量润滑磨削区浸润动力学与磨削性能评价
  10.1  超声振动辅助磨削技术
  10.2  二维超声振动辅助磨削系统运动学分析
    10.2.1  磨削系统的阻抗匹配
    10.2.2  磨粒运动学分析
    10.2.3  磨粒切削几何学分析
  10.3  多角度二维超声振动辅助磨削加工机理
    10.3.1  润滑剂泵吸浸润机理
    10.3.2  润滑剂空化作用机理
    10.3.3  磨削表面创成机理
  10.4  多角度二维超声振动辅助磨削性能
    10.4.1  多角度二维超声振动磨削装置设计
    10.4.2  工件表面粗糙度
    10.4.3  工件表面形貌
    10.4.4  工件表面自相关分析
  10.5  小结
  参考文献
第11章  静电雾化微量润滑微液滴雾化成膜机制与加工性能评价

  11.1  静电雾化微量润滑技术
    11.1.1  静电雾化原理
    11.1.2  静电雾化微量润滑装置
  11.2  静电雾化微量润滑机理
    11.2.1  微液滴作用机理
    11.2.2  雾化增益机制
    11.2.3  成膜冷却增益机制
  11.3  静电雾化微量润滑加工性能
  11.4  静电雾化微量润滑可持续性
  11.5  小结
  参考文献
第12章  难加工材料微量润滑及低温辅助切削加工机理与切削性能
  12.1  微量润滑及低温辅助切削加工基础理论
    12.1.1  微量润滑及低温辅助切削加工工作原理
    12.1.2  微量润滑辅助切削加工流场分析
    12.1.3  微量润滑及低温辅助切削摩擦磨损特性
  12.2  典型难加工材料微量润滑及低温辅助切削机理
    12.2.1  微量润滑及低温辅助钛合金切削加工机理
    12.2.2  微量润滑及低温辅助高温合金切削加工机理
    12.2.3  微量润滑及低温辅助复合材料切削加工机理
  12.3  小结
  参考文献
第13章  低温赋能微量润滑磨削温度场模型与实验验证
  13.1  低温微量润滑技术
    13.1.1  CMQL的润滑机理
    13.1.2  CMQL的冷却机理
    13.1.3  CMQL对材料硬度的影响机理
    13.1.4  CMQL对切削力的影响机理
    13.1.5  CMQL对刀具磨损的影响机理
    13.1.6  研究目的
  13.2  砂轮工件界面低温流动液膜换热机理
    13.2.1  砂轮工件界面低温流动液膜的换热量模型
    13.2.2  低温流动液膜对流换热系数模型
    13.2.3  低温冷风微量润滑对磨削区温度的影响机制
  13.3  低温冷风微量润滑磨削工件表面温度场模型
    13.3.1  基于离散热源工件表面磨削热变化规律
    13.3.2  磨削区温度场模型
    13.3.3  温度场分布数值分析
    13.3.4  实验验证
    13.3.5  低温冷风微量润滑磨削工件表面温度理论值与实验值
  13.4  小结
  参考文献
第14章  冷等离子体赋能微量润滑加工机理与材料去除机制
  14.1  等离子体及其产生方法
    14.1.1  等离子体简介
    14.1.2  大气压冷等离子体产生方法
  14.2  冷等离子体射流发生装置及特性
    14.2.1  冷等离子体射流发生装置
    14.2.2  冷等离子体射流的特性
  14.3  冷等离子体射流的输送方法

    14.3.1  柔性冷等离子体射流发生装置
    14.3.2  柔性冷等离子体射流的尺度特性
  14.4  冷等离子体射流的温度控制
    14.4.1  控温装置
    14.4.2  冷等离子体射流的温度特性
  14.5  冷等离子体赋能微量润滑的作用机制
    14.5.1  材料表面润湿性
    14.5.2  冷等离子体对材料表面浸润性的作用机理
  14.6  冷等离子体对材料力学特性的影响机制
    14.6.1  冷等离子体对材料去除机理的研究
    14.6.2  冷等离子体射流对材料断裂力学特性的影响
  14.7  小结
  参考文献
第15章  难加工材料冷等离子体赋能微量润滑切削性能研究
  15.1  冷等离子体赋能微量润滑辅助微铣削钛合金TC
    15.1.1  微铣削试验装置
    15.1.2  微铣削力
    15.1.3  表面形貌
    15.1.4  刀具磨损
  15.2  冷等离子体赋能微量润滑辅助微铣削镍基高温合金Inconel
    15.2.1  切削力
    15.2.2  表面形貌
    15.2.3  刀具磨损
  15.3  冷等离子体赋能微量润滑辅助微铣削纯铁
    15.3.1  微铣削力
    15.3.2  表面形貌
    15.3.3  刀具磨损
  15.4  小结
  参考文献

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