- 斯沃数控仿真技术与应用实例详解(V7.36)/数控仿真软件应用丛书
- - 作者：编者:牟华洪//涂志标|责编:周国萍//刘本明
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111787310
  - 出版日期：2025/08/01
  - 页数：196
- 售价：23.6

内容大纲
    本书系统地介绍了斯沃V7.36数控仿真软件的功能与应用，涵盖数控车床、数控铣床及加工中心的仿真操作，内容从基础入门到高级应用，循序渐进，帮助读者全面掌握数控加工技术。
    全书共6章，前两章讲解斯沃V7.36数控仿真软件的特点、安装、操作环境及基本功能，使读者快速上手；第3、4章详细介绍斯沃V7.36数控仿真环境的构建、刀具轨迹仿真及仿真验证方法；第5、6章精选12个典型数控仿真加工实例，包括数控车床和数控铣床仿真实例，结合FANUC 0i-F Plus系统的最新应用，深入剖析从零件图样分析到最终检测的全过程，强化读者的实践能力。本书提供学习视频和相应素材，读者可通过手机扫描书中二维码观看和获取。本书PPT课件请联系QQ296447532获取。
    本书适合数控技术从业者、职业院校师生及数控技能竞赛选手学习使用。
作者介绍
目录
前言
第1章  斯沃V7.36数控仿真软件入门
  1.1  斯沃V7.36数控仿真软件简介
  1.2  斯沃V7.36数控仿真软件运行环境
  1.3  斯沃V7.36数控仿真软件启动
  1.4  斯沃V7.36数控仿真软件用户环境
    1.4.1  软件窗口
    1.4.2  菜单栏
    1.4.3  工具栏
    1.4.4  软件版本
  1.5  斯沃V7.36数控仿真软件系统和机床面板切换
    1.5.1  数控系统切换
    1.5.2  机床面板切换
    1.5.3  机床模型切换
第2章  斯沃V7.36数控仿真软件基本操作
  2.1  文件管理
    2.1.1  打开工程文件
    2.1.2  保存工程文件
    2.1.3  另存工程文件
  2.2  视图设置
  2.3  机床参数设置
    2.3.1  数控车床参数
    2.3.2  数控铣床参数
  2.4  冷却液软管调整
  2.5  机床舱门设置
  2.6  刀具管理
    2.6.1  车床刀具库管理
    2.6.2  铣床刀具库管理
第3章  斯沃V7.36数控仿真环境构建
  3.1  FANUC0i-TFPlus数控车床仿真环境构建
    3.1.1  FANUC0i-TFPlus数控车床选择
    3.1.2  FANUC0i-TFPlus数控车床面板
    3.1.3  FANUC0i-TFPlus数控车床基本操作
    3.1.4  FANUC0i-TFPlus数控车床刀具的选择与安装
    3.1.5  FANUC0i-TFPlus数控车床工件的安装
  3.2  FANUC0i-MFPlus数控铣床仿真环境构建
    3.2.1  FANUC0i-MFPlus数控铣床选择
    3.2.2  FANUC0i-MFPlus数控铣床面板
    3.2.3  FANUC0i-MFPlus数控铣床基本操作
    3.2.4  FANUC0i-MFPlus数控铣床刀具的选择与安装
    3.2.5  FANUC0i-MFPlus数控铣床工件的安装
第4章  斯沃V7.36刀具轨迹仿真
  4.1  FANUC0i-TFPlus数控车床对刀操作
    4.1.1  G54～G59参数设置方法
    4.1.2  刀具补偿参数
    4.1.3  试切法设置G54～G
    4.1.4  试切法设置刀具补偿参数
    4.1.5  FANUC0i-TFPlus数控车床零件加工轨迹仿真检查
  4.2  FANUC0i-MFPlus数控铣床及加工中心对刀操作
    4.2.1  刀具半径补偿参数

    4.2.2  刀具长度补偿参数
    4.2.3  对刀的方法
    4.2.4  FANUC0i-MFPlus数控铣床及加工中心零件加工轨迹仿真检查
第5章  FANUC0i-TFPlus数控车床仿真实例
  5.1  FANUC0i-TFPlus数控车床的有关功能
    5.1.1  快速点定位（G00）
    5.1.2  直线插补（G01）
    5.1.3  圆弧插补（G02、G03）
    5.1.4  暂停功能（G04）
    5.1.5  进给功能（F指令）
    5.1.6  主轴功能（S指令）
    5.1.7  刀具半径补偿功能（G41、G42、G40）
    5.1.8  螺纹加工循环
    5.1.9  外径、内径粗加工循环指令（G71、G73）
    5.1.10  精加工循环指令（G70）
    5.1.11  常用辅助功能（M指令）
    5.1.12  工具功能（T指令）
  5.2  零件圆柱表面及端面的数控车削仿真加工
    5.2.1  零件图样及信息分析
    5.2.2  加工方法
    5.2.3  走刀路线
    5.2.4  加工程序
    5.2.5  仿真加工
    5.2.6  检测与分析
  5.3  零件圆锥表面的数控车削仿真加工
    5.3.1  零件图样及信息分析
    5.3.2  加工方法
    5.3.3  走刀路线
    5.3.4  加工程序
    5.3.5  仿真加工
    5.3.6  检测与分析
  5.4  零件圆弧表面的数控车削仿真加工
    5.4.1  零件图样及信息分析
    5.4.2  加工方法
    5.4.3  走刀路线
    5.4.4  加工程序
    5.4.5  仿真加工
    5.4.6  检测与分析
  5.5  应用单一循环功能及螺纹指令的零件数控车削仿真加工
    5.5.1  零件图样及信息分析
    5.5.2  加工方法
    5.5.3  加工程序
    5.5.4  仿真加工
    5.5.5  检测与分析
  5.6  应用复合循环功能的零件数控车削仿真加工
    5.6.1  零件图样及信息分析
    5.6.2  加工方法
    5.6.3  加工程序
    5.6.4  仿真加工
    5.6.5  检测与分析

第6章  FANUC0i-MFPlus数控铣床仿真实例
  6.1  FANUC0i-MFPlus数控铣床有关功能
    6.1.1  准备功能（G代码）
    6.1.2  辅助功能（M代码）
    6.1.3  绝对值编程与增量值编程
    6.1.4  插补功能
    6.1.5  坐标系
    6.1.6  FANUC0i-MF系统的程序结构
  6.2  槽类零件加工仿真实例（G01）
    6.2.1  工艺分析
    6.2.2  走刀路线
    6.2.3  刀具选择
    6.2.4  加工程序
    6.2.5  操作过程
    6.2.6  检测与分析
  6.3  内外轮廓类零件仿真实例（刀具补偿）
    6.3.1  工艺分析
    6.3.2  走刀路线
    6.3.3  刀具选择
    6.3.4  加工程序
    6.3.5  操作过程
    6.3.6  检测与分析
  6.4  中心对称类零件的数控铣床仿真加工（旋转坐标）
    6.4.1  工艺分析
    6.4.2  走刀路线
    6.4.3  刀具选择
    6.4.4  加工程序
    6.4.5  操作过程
    6.4.6  检测与分析
  6.5  多个相同轮廓零件仿真实例（子程序）
    6.5.1  工艺分析
    6.5.2  走刀路线
    6.5.3  刀具选择
    6.5.4  加工程序
    6.5.5  操作过程
    6.5.6  检测与分析
  6.6  孔加工固定循环仿真实例
    6.6.1  工艺分析
    6.6.2  走刀路线
    6.6.3  刀具选择
    6.6.4  加工程序
    6.6.5  操作过程
    6.6.6  检测与分析
  6.7  综合零件仿真加工实例
    6.7.1  工艺分析
    6.7.2  走刀路线
    6.7.3  刀具选择
    6.7.4  加工程序
    6.7.5  操作过程
    6.7.6  检测与分析

  6.8  加工中心宏程序编程仿真实例
    6.8.1  工艺分析
    6.8.2  走刀路线
    6.8.3  刀具选择
    6.8.4  加工程序
    6.8.5  操作过程
    6.8.6  检测与分析
附录  斯沃V7.36操作中常见问题及处理方法
参考文献

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作者介绍

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