- 煤化工工艺学(第2版石油和化工行业十四五规划教材教育部高等学校化工类专业教学指导委员会推荐教材)
- - 作者：编者:申峻|责编:杜进祥//马泽林
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122479822
  - 出版日期：2025/10/01
  - 页数：328
- 售价：27.6

内容大纲
《煤化工工艺学》（第二版）的编写以煤化工的传统工艺和原理为主，结合现代新型煤化工技术及工艺的发展，以更好地适应我国蓬勃发展的煤化工技术对人才的需求。本书共分12章。主要介绍煤化工的发展历程及范畴、煤的低温干馏、煤的焦化、炼焦化学产品的回收与精制、煤的气化、煤制天然气技术、煤的直接液化和间接液化、煤制甲醇及衍生物、煤制乙二醇、煤基碳材料以及煤化工的污染及防治，重点介绍各种煤化工技术的原理、工艺及主要设备等。主要设备及工艺配有动画与视频演示，可通过扫描二维码观看。
《煤化工工艺学》（第二版）可以作为高等学校化学工程与工艺、能源化学工程、精细化工等专业教材，亦可供从事能源、化工、环保、过程装备、自动化等专业设计、生产、科研技术人员及相关专业师生参考。
作者介绍
目录
1  绪论
  1.1  煤在社会发展中的地位
  1.2  煤化工的发展历程
  1.3  煤化工的范畴
  1.4  煤化工的节能减排技术
    1.4.1  “双碳”目标
    1.4.2  煤化工耦合绿电绿氢新技术
    1.4.3  煤化工中碳捕集、利用与封存
  思考题
  参考文献
2  煤的低温干馏
  2.1  概述
  2.2  低温干馏过程及产品
    2.2.1  低温干馏过程
    2.2.2  低温干馏产品
  2.3  低温干馏产品影响因素
    2.3.1  原料煤的影响
    2.3.2  工艺条件的影响
  2.4  典型低温干馏炉型
    2.4.1  伍德炉和考伯斯炉
    2.4.2  鲁奇三段炉
    2.4.3  载流床低温干馏炉
  2.5  典型低温干馏工艺
    2.5.1  气体热载体干馏工艺
    2.5.2  固体热载体干馏工艺
    2.5.3  以低温干馏为基础的多联产工艺
  2.6  结语
  思考题
  参考文献
3  煤的焦化
  3.1  概述
  3.2  煤的成焦过程及原理
    3.2.1  煤在炼焦过程中发生的变化
    3.2.2  塑性成焦机理
    3.2.3  炼焦用煤的工艺性质评价方法
  3.3  现代焦化厂炼焦工艺
    3.3.1  煤处理过程的基本工艺
    3.3.2  不同品种焦炭对配合煤的质量指标要求
    3.3.3  炭化室内成焦过程
    3.3.4  炼焦过程中煤气析出途径
    3.3.5  焦炉物料平衡
  3.4  焦炉
    3.4.1  焦炉发展概况
    3.4.2  焦炉基本结构
    3.4.3  炉型简介
    3.4.4  焦炉附属设备、焦炉机械及焦炉生产操作
  3.5  焦炉加热
    3.5.1  煤气的燃烧与热工评定
    3.5.2  焦炉传热
  3.6  焦炭的种类、组成和性质

    3.6.1  焦炭的种类
    3.6.2  焦炭的组成和性质
  3.7  几种炼焦煤的预处理新技术
    3.7.1  捣固炼焦技术
    3.7.2  配添加剂炼焦技术
    3.7.3  配型煤炼焦技术
    3.7.4  煤调湿技术
    3.7.5  其他技术
  3.8  干法熄焦技术
    3.8.1  干法熄焦技术原理
    3.8.2  干法熄焦设备
  思考题
  参考文献
4  炼焦化学产品的回收与精制
  4.1  炼焦化学产品
    4.1.1  炼焦化学品的产生、组成及产率
    4.1.2  影响炼焦化学产品的因素
    4.1.3  炼焦化学产品的用途
    4.1.4  炼焦化学产品的回收与精制
  4.2  粗煤气的初冷及输送
    4.2.1  粗煤气的初步冷却
    4.2.2  焦油与氨水的分离
    4.2.3  煤气的输送
    4.2.4  煤气中焦油雾的捕集
  4.3  煤气中硫的脱除
    4.3.1  HPF湿式氧化法脱硫工艺
    4.3.2  改良蒽醌法
  4.4  氨的回收
    4.4.1  硫酸吸氨法
    4.4.2  磷酸吸氨法
    4.4.3  剩余氨水的处理
  4.5  粗苯的回收
    4.5.1  煤气的终冷
    4.5.2  粗苯的吸收
    4.5.3  富油脱苯
    4.5.4  洗油再生
  4.6  粗苯的精制
    4.6.1  粗苯精制方法
    4.6.2  重苯处理加工
  4.7  焦油的加工
    4.7.1  焦油蒸馏前的准备
    4.7.2  焦油蒸馏
    4.7.3  焦油馏分的加工
    4.7.4  焦油沥青的加工
  4.8  焦炉煤气的利用
    4.8.1  作为燃料
    4.8.2  用于发电
    4.8.3  作为炼铁还原剂
    4.8.4  提纯制氢
    4.8.5  作为化工原料

  思考题
  参考文献
5  煤的气化
  5.1  煤气化原理
    5.1.1  煤气化过程及主要化学反应
    5.1.2  煤气化热力学
    5.1.3  煤气化动力学
  5.2  煤的气化方法
    5.2.1  煤的气化方法分类
    5.2.2  固定（移动）床气化工艺
    5.2.3  流化床气化工艺
    5.2.4  气流床气化工艺
    5.2.5  气化工艺的评价指标
  5.3  煤炭地下气化
    5.3.1  煤炭地下气化的发展
    5.3.2  煤炭地下气化的优缺点
    5.3.3  影响煤炭地下气化的因素
  5.4  整体煤气化联合循环发电系统
    5.4.1  整体煤气化联合循环发电系统工艺流程
    5.4.2  整体煤气化联合循环发电系统特点
    5.4.3  整体煤气化联合循环发电技术的发展前景
  5.5  煤气化方法的分析比较与选择
    5.5.1  煤气化方法的比较
    5.5.2  煤气化技术的选择
  5.6  煤气化技术的发展方向及趋势
  思考题
  参考文献
6  煤制天然气技术
  6.1  煤制天然气概况
  6.2  煤制天然气基本原理和工艺流程
    6.2.1  煤制天然气基本原理
    6.2.2  合成气甲烷化机理
    6.2.3  煤制天然气工艺流程
  6.3  煤制天然气工艺技术
    6.3.1  甲烷化工艺回路
    6.3.2  绝热甲烷化工艺
    6.3.3  等温甲烷化工艺
  6.4  甲烷化反应器
    6.4.1  固定床反应器
    6.4.2  流化床反应器
    6.4.3  浆态床反应器
    6.4.4  不同甲烷化反应器的比较
  6.5  甲烷化催化剂及失活
    6.5.1  甲烷化催化剂
    6.5.2  甲烷化催化剂的失活
  6.6  煤制天然气技术经济分析
  思考题
  参考文献
7  煤的直接液化
  7.1  煤炭液化的意义

  7.2  国内外煤炭液化技术发展概况
    7.2.1  国外煤直接液化技术的发展
    7.2.2  国内煤直接液化技术的发展
  7.3  煤直接液化的原理
    7.3.1  煤与石油化学结构的区别
    7.3.2  煤加氢液化中的主要反应
    7.3.3  煤直接液化主要影响因素
    7.3.4  煤直接液化反应机理
    7.3.5  液化产物的分离及计算
  7.4  煤直接液化工艺
    7.4.1  煤直接催化加氢液化工艺
    7.4.2  煤溶剂萃取加氢液化工艺
    7.4.3  俄罗斯低压加氢液化工艺
    7.4.4  煤油共炼工艺
  7.5  煤直接液化的反应器和催化剂
    7.5.1  煤直接液化的反应器
    7.5.2  煤直接液化的催化剂
  7.6  煤直接液化初级产品及其提质加工
    7.6.1  煤直接液化粗油的性质
    7.6.2  煤直接液化粗油的提质加工
  7.7  中国神华煤直接液化工艺
    7.7.1  项目概况
    7.7.2  中国神华煤直接液化工艺流程
    7.7.3  中国神华煤直接液化工艺特点
    7.7.4  中国神华煤直接液化项目的经济性
  7.8  我国煤直接液化工艺发展
    7.8.1  煤直接液化调和油
    7.8.2  煤直接液化调和柴油标准
    7.8.3  煤直接液化二代技术
  思考题
  参考文献
8  煤的间接液化
  8.1  费-托合成技术简介
    8.1.1  国外煤间接液化（费-托合成）发展
    8.1.2  我国煤间接液化的发展
  8.2  煤间接液化对煤质的要求
  8.3  费-托合成的基本原理
    8.3.1  费-托合成过程及反应
    8.3.2  费-托合成反应机理
    8.3.3  费-托合成过程中的影响因素
    8.3.4  费-托合成催化剂
  8.4  费-托合成工艺及反应器
    8.4.1  典型费-托合成工艺
    8.4.2  费-托合成反应器
  8.5  煤间接液化的发展趋势及方向
  思考题
  参考文献
9  煤制甲醇及衍生物
  9.1  概述
  9.2  甲醇合成原理

    9.2.1  合成甲醇主要化学反应
    9.2.2  合成甲醇反应热效应
    9.2.3  合成甲醇反应的化学平衡
    9.2.4  合成气用量比与平衡浓度的关系
    9.2.5  甲醇合成对原料气的要求
    9.2.6  合成甲醇催化剂
  9.3  工业合成甲醇的方法
    9.3.1  合成甲醇的原则流程
    9.3.2  ICI低中压法
    9.3.3  Lurgi低中压法
    9.3.4  高压法
    9.3.5  联醇生产
  9.4  甲醇制低碳烯烃
    9.4.1  甲醇制低碳烯烃反应机理
    9.4.2  甲醇制低碳烯烃催化剂
    9.4.3  甲醇制低碳烯烃工艺
    9.4.4  MTP工艺
  9.5  甲醇制汽油技术
  9.6  甲醇制芳烃
    9.6.1  甲醇制芳烃反应机理
    9.6.2  甲醇制芳烃催化剂
    9.6.3  反应历程及催化剂失活
    9.6.4  甲醇制芳烃工艺
  思考题
  参考文献
10  煤制乙二醇
  10.1  概述
  10.2  煤制乙二醇的反应机理
    10.2.1  直接法
    10.2.2  烯烃法
    10.2.3  草酸酯法
  10.3  煤制乙二醇工艺
    10.3.1  直接法
    10.3.2  烯烃法
    10.3.3  草酸酯法
  10.4  煤制乙二醇的技术经济性
  思考题
  参考文献
11  煤基碳材料
  11.1  概述
    11.1.1  “碳”与“炭”
    11.1.2  碳材料的发展
    11.1.3  碳材料的种类
    11.1.4  碳材料的性质
  11.2  电极碳材料
    11.2.1  自焙电极
    11.2.2  石墨电极
  11.3  活性炭
    11.3.1  活性炭的种类
    11.3.2  活性炭的结构、性质和功能

    11.3.3  活性炭的制备
    11.3.4  活性炭的质量控制
    11.3.5  活性炭的再生
    11.3.6  活性炭的发展与应用
  11.4  碳分子筛
    11.4.1  碳分子筛的结构
    11.4.2  碳分子筛的分离原理
    11.4.3  碳分子筛的制备
    11.4.4  碳分子筛的发展与应用
  11.5  炭纤维
    11.5.1  炭纤维的分类
    11.5.2  炭纤维的结构和性质
    11.5.3  炭纤维的制备
    11.5.4  炭纤维的发展应用
  11.6  针状焦
    11.6.1  针状焦的结构与性能
    11.6.2  针状焦成焦机理
    11.6.3  针状焦的制备
    11.6.4  针状焦的发展与应用
  11.7  其他碳材料
  思考题
  参考文献
12  煤化工的污染及防治
  12.1  煤化工的污染及环境准入
    12.1.1  煤化工的污染
    12.1.2  现代煤化工建设项目环境准入条件
  12.2  煤化工大气污染物及防治
    12.2.1  大气污染物种类
    12.2.2  废气处理基本方法
    12.2.3  焦化行业气体污染治理措施
  12.3  煤化工废水污染物及防治
    12.3.1  煤化工废水来源
    12.3.2  煤化工废水处理技术
  12.4  煤化工废渣污染物及防治
    12.4.1  无机废渣
    12.4.2  焦化废渣
  思考题
  参考文献
附录  英文缩略语

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