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内容大纲
本书主要包括传统制造技术和先进制造技术两个板块。传统制造技术板块介绍了车削、铣削、钳工、刨削、磨削、焊接和铸造。先进制造技术板块介绍了数控加工、电火花线切割、3D打印、激光加工和智能制造。本书兼顾理论知识和实践项目，着重强调理论知识在实践教学过程中的应用，以有效培养学生动手解决实际问题的能力。
为深入贯彻落实党的二十大精神，强化思政教育，本书还介绍了大国工匠事迹和振奋人心，并有影响力的事件，旨在讴歌时代楷模，赞颂劳模精神，弘扬中国故事，展现中国力量，以使学生具备良好的思想觉悟、道德情感和社会责任感。
本书围绕新一轮工业革命转型发展需求，介绍了3D打印、激光加工和智能制造等新兴技术，以期在较短时间内帮助学生掌握和运用现代新兴技术的综合能力，激发学生学习新兴技术的能动性。
本书可作为普通高等学校机械类及近机械类专业的实习实训教材，也可作为相关领域工程技术人员的参考用书。 -
作者介绍
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目录
前言
第1章 绪论
1.1 现代工程训练的特点
1.2 现代工程训练的目的
1.2.1 工程训练的基本目标
1.2.2 现代工程意识的培养
1.3 现代工程训练的教学内容
1.4 现代工程训练的教学方法
1.5 现代工程训练的安全要求
练习与思考
第2章 切削加工基础
2.1 概述
2.1.1 零件的典型表面
2.1.2 切削运动
2.1.3 切削用量
2.2 常用量具
2.2.1 游标卡尺
2.2.2 千分尺
2.2.3 内径百分表
2.2.4 量规
2.3 零件的技术要求
2.3.1 加工精度
2.3.2 表面质量
练习与思考
第3章 车削
3.1 概述
3.2 车床
3.2.1 车床型号
3.2.2 车床的结构
3.3 车刀
3.3.1 车刀的种类
3.3.2 车刀的组成
3.3.3 车刀的材料
3.3.4 车刀角度
3.3.5 车刀的安装
3.4 工件的安装
3.4.1 卡盘装夹
3.4.2 一夹一顶装夹
3.4.3 两顶尖装夹
3.5 车削加工方法
3.5.1 车端面
3.5.2 车外圆
3.5.3 车圆锥面
3.5.4 车孔
3.5.5 切断与切槽
3.6 车削实训案例
练习与思考
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第4章 铣削
4.1 概述
4.2 铣床
4.3 铣刀与附件
4.3.1 铣刀
4.3.2 附件
4.4 工件的安装
4.5 铣削加工方法
4.6 铣削实训案例
练习与思考
第5章 钳工
5.1 概述
5.2 划线
5.2.1 划线工具
5.2.2 划线基准的选择
5.2.3 划线的步骤与方法
5.2.4 注意事项
5.3 锯削
5.3.1 锯削工具
5.3.2 锯削的步骤与方法
5.3.3 注意事项
5.4 锉削
5.4.1 锉削工具
5.4.2 锉削的步骤与方法
5.4.3 注意事项
5.5 钻孔
5.5.1 钻孔工具
5.5.2 钻孔的步骤与方法
5.5.3 注意事项
5.6 攻螺纹与套螺纹
5.6.1 攻螺纹
5.6.2 套螺纹
5.7 钳工实训案例
练习与思考
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第6章 其他切削加工
6.1 刨削加工
6.1.1 刨床
6.1.2 刨削加工方法
6.2 磨削加工
6.2.1 磨削工具
6.2.2 磨削的步骤与方法
练习与思考
第7章 焊接
7.1 概述
7.2 焊条电弧焊
7.2.1 焊条
7.2.2 焊接设备
7.2.3 焊接工艺
7.2.4 焊接的步骤与方法
7.3 氩弧焊
7.3.1 焊丝和焊接设备
7.3.2 焊接的步骤与方法
7.4 气焊与气割
7.4.1 气焊
7.4.2 气割
7.5 焊接实训案例
练习与思考
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第8章 铸造
8.1 概述
8.2 砂型铸造
8.2.1 型砂与砂型
8.2.2 造型工具
8.2.3 铸造工艺过程
8.2.4 铸件缺陷分析
8.3 特种铸造
8.3.1 熔模铸造
8.3.2 压力铸造
8.3.3 离心铸造
8.4 铸造实训案例
练习与思考
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第9章 数控加工
9.1 概述
9.2 数控编程基础
9.2.1 坐标系
9.2.2 编程方式
9.2.3 程序结构
9.2.4 数控编程流程
9.3 数控车削
9.3.1 数控车床的结构
9.3.2 数控车床的坐标系
9.3.3 数控车床的加工原则
9.3.4 数控车床的操作步骤与方法
9.4 数控铣削
9.4.1 数控铣床的结构
9.4.2 数控铣床的坐标系
9.4.3 数控铣床的加工原则
9.4.4 数控铣床的操作步骤与方法
9.5 数控实训案例
9.5.1 数控车削实训案例
9.5.2 数控铣削实训案例
练习与思考
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第10章 电火花线切割
10.1 概述
10.2 电火花线切割机床的结构
10.3 电火花线切割的加工工艺
10.3.1 工艺参数
10.3.2 基准选择
10.3.3 穿丝点确定
10.3.4 工件装夹
10.4 电火花线切割的编程方法
10.5 线切割的操作步骤
练习与思考
第11章 3D打印
11.1 概述
11.2 3D打印的原理
11.3 3D打印的主流工艺
11.3.1 材料挤出工艺
11.3.2 立体光固化工艺
11.4 3D打印的工艺过程
11.4.1 前处理
11.4.2 原型制作
11.4.3 后处理
11.5 3D打印实训案例
练习与思考
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第12章 激光加工
12.1 概述
12.2 激光加工的原理
12.3 激光器的基本组成
12.4 金属激光打标
12.4.1 激光打标机的基本原理
12.4.2 激光打标机的结构组成
12.4.3 激光打标机的操作步骤
12.4.4 激光打标实训案例
12.5 激光内雕
12.5.1 激光内雕机的基本原理
12.5.2 激光内雕机的结构组成
12.5.3 激光内雕机的操作步骤
12.5.4 激光内雕实训案例
12.6 非金属激光切割
12.6.1 非金属激光切割机的基本原理
12.6.2 非金属激光切割机的结构组成
12.6.3 非金属激光切割机的操作步骤
12.6.4 非金属激光切割实训案例
练习与思考
拓展阅读
第13章 智能制造
13.1 概述
13.2 智能制造技术基础
13.2.1 智能制造的本质
13.2.2 智能制造的显著特征
13.3 智能制造参考架构
13.3.1 德国工业4.0参考架构模型
13.3.2 我国智能制造系统架构
13.4 智能制造运行平台
13.4.1 智能制造工艺规划
13.4.2 智能制造系统组成
13.5 智能制造实训模块
13.5.1 认知实训模块
13.5.2 基础实训模块
练习与思考
拓展阅读
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