- 炼铁原料制备与环保(普通高等教育十四五规划教材)
- - 作者：编者:龙红明|责编:郭冬艳
  - 出版社：冶金工业
  - ISBN：9787524002703
  - 出版日期：2025/09/01
  - 页数：370
- 售价：26.4

内容大纲
本书系统阐述了炼铁原料制备的科学原理、核心工艺与前沿技术，聚焦绿色化、智能化与资源高效利用的行业发展趋势，为钢铁工业低碳转型与高质量发展提供理论支撑与实践指南。全书共分6章，包括：绪论、烧结工艺、球团工艺、炼铁原料制备智能化、炼铁原料制备过程烟气污染物治理、烧结球团固废利用与协同处置其他固废。
本书可作为高等院校冶金工程、资源循环科学与工程等专业的教材，亦可供钢铁企业技术人员、科研人员及管理人员参考。
作者介绍
目录
1  绪论
  1.1  炼铁原料种类及其作用
    1.1.1  含铁原料
    1.1.2  燃料
    1.1.3  熔剂
    1.1.4  黏结剂
    1.1.5  添加剂
  1.2  炼铁原料质量要求
    1.2.1  含铁原料质量评价
    1.2.2  燃料质量评价
    1.2.3  熔剂质量评价
  1.3  炼铁原料制备工艺
    1.3.1  烧结工艺
    1.3.2  球团工艺
    1.3.3  压团工艺
    1.3.4  焦化工艺
  1.4  炼铁原料制备的发展趋势
    1.4.1  富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）技术介绍
    1.4.2  富氢碳循环氧气高炉工业应用
2  烧结工艺
  2.1  烧结过程概述
  2.2  烧结工艺物理化学变化
    2.2.1  烧结过程概述
    2.2.2  烧结过程燃料燃烧与传热规律
    2.2.3  水分在烧结过程中的作用与行为
    2.2.4  烧结过程固体物料的分解
    2.2.5  铁氧化物的还原及氧化
    2.2.6  烧结过程有害元素的脱除
    2.2.7  烧结料层的透气性
  2.3  烧结过程成矿原理
    2.3.1  烧结过程固相反应
    2.3.2  烧结过程的液相形成与冷凝
    2.3.3  烧结矿的矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响
  2.4  烧结生产工艺及设备
    2.4.1  原料准备及处理
    2.4.2  烧结配料
    2.4.3  混合与制粒
    2.4.4  混合料烧结
    2.4.5  烧结矿处理
  2.5  烧结新（工艺）技术
    2.5.1  高铁低硅烧结新技术
    2.5.2  球团烧结新工艺
    2.5.3  复合造块烧结新工艺
    2.5.4  低温烧结法
    2.5.5  厚料层烧结技术
    2.5.6  热风烧结工艺
    2.5.7  富氧烧结工艺
    2.5.8  双层烧结工艺
    2.5.9  还原烧结工艺
    2.5.10  高配比褐铁矿烧结技术

    2.5.11  氢质气体喷吹
    2.5.12  强化烧结添加剂（助燃剂）技术应用
    2.5.13  高铝铁矿烧结
3  球团工艺
  3.1  球团工艺概述
    3.1.1  球团法与烧结法的比较及优势
    3.1.2  球团生产存在的问题
  3.2  球团矿生产的工艺流程
  3.3  球团成球理论
    3.3.1  水分在细磨物料中的形态及作用
    3.3.2  生球的干燥
  3.4  球团的焙烧理论
    3.4.1  球团预热
    3.4.2  球团焙烧
    3.4.3  影响球团焙烧过程的因素
  3.5  球团生产工艺及设备
    3.5.1  球团生产工艺
    3.5.2  球团矿焙烧工艺及设备
    3.5.3  主要球团焙烧工艺比较
  3.6  球团新技术
    3.6.1  新型球团黏结剂
    3.6.2  粉矿磨矿近零膨润土成球技术
    3.6.3  高比例赤铁矿的应用
    3.6.4  智能造球技术
    3.6.5  低硅熔剂性球团技术
4  炼铁原料制备智能化
  4.1  自动化和信息化
    4.1.1  基础自动化和信息化的意义
    4.1.2  自动化简介
    4.1.3  信息化简介
    4.1.4  工业自动化和信息化的发展历程
    4.1.5  自动化和信息化案例
  4.2  智能配矿
    4.2.1  配矿过程概述
    4.2.2  常规配矿生产方法与不足
    4.2.3  智能配矿意义与优点
    4.2.4  智能配矿算法概述
    4.2.5  应用案例
  4.3  烧结矿成分在线调控
    4.3.1  成分在线调控的必要性
    4.3.2  成分在线调控的控制逻辑
    4.3.3  感知层简介
    4.3.4  决策层简介
    4.3.5  执行层简介
    4.3.6  应用案例
  4.4  混合料智能控水
    4.4.1  混合料控水的意义
    4.4.2  混合料测水方法对比
    4.4.3  混合料水分调控原理
    4.4.4  水分调控应用案例

  4.5  烧结自动布料
    4.5.1  均匀布料与偏析布料的意义
    4.5.2  自动布料的技术原理
    4.5.3  布料控制策略
    4.5.4  自动布料技术的应用效果
  4.6  烧结智能点火
    4.6.1  烧结点火简介
    4.6.2  烧结点火控制的意义
    4.6.3  智能点火控制策略
    4.6.4  智能点火技术的应用案例
  4.7  漏风在线监测
    4.7.1  漏风治理的意义
    4.7.2  漏风关键位置和成因
    4.7.3  漏风检测方法
    4.7.4  氧化锆测氧技术
    4.7.5  漏风在线监测模型
  4.8  烧结终点控制
    4.8.1  烧结终点控制的意义
    4.8.2  影响终点位置的因素
    4.8.3  烧结终点的准确度量
    4.8.4  烧结终点的控制模型
  4.9  基于机尾断面的烧结质量监测
    4.9.1  机尾断面热图像识别的意义
    4.9.2  质量监测原理
    4.9.3  基于机尾断面的质量预测
  4.10  基于图像识别的物料粒度在线分析
    4.10.1  粒度在线分析的意义
    4.10.2  粒度识别系统架构
    4.10.3  图像识别算法研究进展
    4.10.4  粒度识别应用案例
5  炼铁原料制备过程烟气污染物治理
  5.1  烟气来源与特点
    5.1.1  烧结烟气
    5.1.2  氧化球团烟气
  5.2  烟气污染物种类及排放标准
    5.2.1  烟气污染物种类
    5.2.2  排放标准
  5.3  烟气污染物治理
    5.3.1  颗粒物治理
    5.3.2  二氧化硫治理
    5.3.3  氮氧化物治理
    5.3.4  一氧化碳治理
    5.3.5  二噁英治理
    5.3.6  其他污染物减排
6  烧结球团固废利用与协同处置其他固废
  6.1  烧结烟气脱硫灰的利用
    6.1.1  脱硫灰的特点
    6.1.2  脱硫灰氧化改性
    6.1.3  脱硫灰高附加值利用
  6.2  除尘灰的利用

    6.2.1  除尘灰的特点
    6.2.2  除尘灰的利用
  6.3  废SCR催化剂的利用
    6.3.1  废SCR催化剂的特点
    6.3.2  废催化剂的利用
  6.4  烧结协同处置其他固废
    6.4.1  其他固废的分类与特点
    6.4.2  其他固废在烧结过程中应用
参考文献

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