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内容大纲
本教材依据教育部《普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求》和高等工科学校机械类、材料类专业培养方案、课程教学体系的要求，结合编者所在学校的教育教学改革、课程改革的经验编写而成。本教材共9章，包括材料学基础、钢的热处理、铸造成形、金属塑性成形、焊接成形、增材制造、切削基础知识、零件表面的加工方法、机械加工工艺过程等。贯穿课程内容的主线是金属零件制造的全过程，针对各章重要知识点和学习难点，书中还提供了部分电子学习资源（视频）。本教材注重理论与实践结合、原理与工艺结合、传承与发展结合，同时兼顾培养学生的辩证思维能力、追求卓越的工匠精神，以及致力于强国建设的使命感和责任担当。
本教材可作为普通高等工科院校机械类、材料类专业“工程材料及机械制造基础”系列课程的教材，也可作为工程训练的参考书，供机械工程技术人员学习参考。 -
作者介绍
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目录
绪论
0.1 本课程的研究内容
0.2 机械制造的发展史
0.3 本课程的学习要求
第1章 材料学基础
1.1 金属材料的性能
1.1.1 金属材料的力学性能
1.1.2 金属材料的工艺性能
1.2 铁碳合金
1.2.1 纯金属与合金的晶体结构
1.2.2 纯金属的结晶
1.2.3 铁碳合金相图
1.2.4 常用的金属材料
习题
第2章 钢的热处理
2.1 热处理的基本原理
2.1.1 钢在加热时的组织转变
2.1.2 钢在冷却时的组织转变
2.2 整体热处理工艺
2.2.1 退火与正火
2.2.2 淬火与回火
2.3 表面热处理与化学热处理
习题
第3章 铸造成形
3.1 铸造成形理论基础
3.1.1 合金的充型能力
3.1.2 合金的收缩
3.1.3 缩孔和缩松
3.1.4 铸造应力、变形与裂纹
3.2 砂型铸造
3.2.1 造型材料
3.2.2 铸型结构
3.2.3 造型方法
3.2.4 砂型铸造工艺设计
3.3 特种铸造
3.3.1 熔模铸造
3.3.2 金属型铸造
3.3.3 压力铸造
3.3.4 低压铸造
3.3.5 离心铸造
3.3.6 消失模铸造
3.4 砂型铸件的结构设计
3.4.1 铸造工艺对铸件结构的要求
3.4.2 合金铸造性能对铸件结构的要求
3.5 常用合金铸件的生产
3.5.1 铸铁件的生产
3.5.2 铸钢件的生产
3.5.3 有色金属件的生产
习题
第4章 金属塑性成形
4.1 金属塑性变形理论基础
4.1.1 金属的塑性变形实质
4.1.2 金属塑性变形后的组织和性能变化
4.1.3 金属的可锻性
4.2 锻造工艺
4.2.1 自由锻
4.2.2 模锻
4.2.3 胎模锻
4.2.4 锻件的结构设计
4.3 板料冲压
4.3.1 板料冲压的特点及设备
4.3.2 板料冲压的基本工序
4.3.3 冲压模具
4.3.4 冲压件的结构设计
习题
第5章 焊接成形
5.1 焊接成形理论基础
5.1.1 焊接电弧
5.1.2 焊接接头的组织和性能
5.1.3 焊接应力与变形
5.1.4 焊接冶金与焊接缺陷
5.2 焊接成形工艺
5.2.1 熔化焊
5.2.2 压力焊
5.2.3 钎焊
5.3 常用金属材料的焊接
5.3.1 金属材料的焊接性
5.3.2 常用金属材料的焊接
5.4 焊接件的结构设计
5.4.1 焊接结构材料的选择
5.4.2 焊接方法的选择
5.4.3 焊接接头的工艺设计
5.4.4 焊缝的布置
5.4.5 焊接结构工艺图
习题
第6章 金属增材制造
6.1 增材制造基本原理
6.2 金属增材制造工艺
6.2.1 选区激光烧结工艺
6.2.2 选区激光熔化工艺
6.2.3 激光近净成形工艺
6.2.4 电弧增材制造工艺
6.2.5 电子束选区熔化工艺
6.3 金属增材制造工艺的发展趋势
习题
第7章 金属切削基础知识
7.1 切削运动与切削要素
7.1.1 零件表面的形成及切削运动
7.1.2 切削要素
7.2 刀具
7.2.1 刀具材料
7.2.2 刀具几何角度
7.3 切削过程中的物理现象
7.3.1 切屑的形成及种类
7.3.2 积屑瘤
7.3.3 切削力和切削功率
7.3.4 切削热和切削温度
7.3.5 刀具的磨损
7.4 切削加工技术经济分析
7.4.1 切削加工主要技术经济指标
7.4.2 切削用量的合理选择
7.4.3 材料的切削加工性
7.5 金属切削机床基础知识
7.5.1 机床的分类
7.5.2 机床型号的编制方法
7.5.3 机床的传动
习题
第8章 零件表面的加工方法
8.1 常用金属切削加工方法
8.1.1 车削加工
8.1.2 刨削加工
8.1.3 铣削加工
8.1.4 磨削加工
8.1.5 钻孔、扩孔和铰孔加工
8.1.6 镗削加工
8.1.7 拉削加工
8.2 精密加工和特种加工简介
8.2.1 精整加工和光整加工
8.2.2 特种加工
8.3 典型表面加工分析
8.3.1 外圆面的加工
8.3.2 内圆面的加工
8.3.3 平面的加工
8.3.4 其他表面的加工
习题
第9章 机械加工工艺过程
9.1 机械加工工艺过程的基本概念
9.2 工件的安装与基准
9.2.1 工件的定位
9.2.2 工件的安装与夹具
9.2.3 工件的基准
9.3 机械加工工艺规程的制定
9.3.1 机械加工工艺规程的要求
9.3.2 制定机械加工工艺规程的一般步骤
9.3.3 轴类零件的加工工艺过程
9.3.4 盘套类零件的加工工艺过程
9.4 切削加工件的结构工艺性
9.4.1 零件结构设计的基本原则
9.4.2 切削加工对零件结构工艺性的要求
习题
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