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内容大纲
本书是根据“教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会金工课指组”关于《机械制造实习课程教学基本要求》的精神，在总结多年教学改革成功经验的基础上，结合教学实践和学科发展编写而成的，对近年来应用日益广泛的数控加工技术、特种加工技术以及各种新材料、新工艺、新技术均做了详细介绍，以适应机械制造技术发展的需要。
本书可作为工科机械类专业本科生和研究生的教材，也可供非机械类各相关专业重要实践环节的教学人员参考使用。 -
作者介绍
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目录
第0章 绪论
0.1 本课程的目的、性质与任务
0.2 工程实训的内容和基本要求
0.2.1 工程实训的内容
0.2.2 工程实训教学方法手段的基本要求
0.2.3 工程训练实习守则
第1章 工程训练基础知识
1.1 机械产品的质量
1.1.1 零件的加工质量
1.1.2 装配质量
1.1.3 质量检测方法
1.2 产品加工工艺
1.2.1 产品的生产过程
1.2.2 产品的加工方法
1.3 常用量具
1.3.1 游标卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 万能角度尺
1.3.5 量规
1.3.6 量具的保养
1.4 基准、工件的定位、夹具
1.4.1 基准
1.4.2 工件的定位
1.4.3 夹具
1.5 公差与配合
1.5.1 有关“尺寸”的术语和定义
1.5.2 有关“公差”的术语和定义
1.5.3 有关“配合”的术语和定义
1.6 金属材料基础知识
1.6.1 材料的力学性能
1.6.2 金属的结构
1.6.3 常用金属材料
第2章 铸造
2.1 铸造概述
2.2 砂型铸造
2.2.1 砂型铸造的工艺过程
2.2.2 铸型的组成
2.2.3 型(芯)砂
2.2.4 模样和芯盒
2.2.5 造型
2.2.6 造芯
2.2.7 浇冒口系统
2.2.8 造型的基本操作
2.3 合金的熔炼与浇注
2.3.1 合金的铸造性能
2.3.2 合金的熔炼
2.3.3 浇注
2.4 落砂与清理
2.4.1 落砂
2.4.2 清理
2.5 特种铸造
2.6 铸件缺陷分析
第3章 焊接
3.1 焊接概述
3.1.1 焊接的定义及特点
3.1.2 焊接的方法及分类
3.2 电弧焊
3.2.1 焊接电弧
3.2.2 焊条电弧焊
3.2.3 埋弧焊
3.2.4 气体保护焊
3.2.5 其他常用熔焊方法
3.3 其他焊接方法
3.3.1 电阻焊
3.3.2 摩擦焊
3.3.3 钎焊
3.4 焊接检验
3.4.1 常见焊接缺陷
3.4.2 焊接质量检验
第4章 车削加工
4.1 车削概述
4.2 车床功能简介
4.3 普通车床的型号及组成
4.3.1 卧式车床的型号
4.3.2 卧式车床的组成
4.3.3 卧式车床的传动系统
4.4 车刀
4.4.1 车刀结构的种类
4.4.2 常用车刀
4.4.3 车刀的安装
4.4.4 切削用量
4.5 常见车床附件及装夹方式
4.5.1 卡盘
4.5.2 花盘
4.5.3 顶尖
4.5.4 中心架与跟刀架
4.6 常用车削加工工艺
4.6.1 车外圆
4.6.2 车端面
4.6.3 车台阶
4.6.4 切槽
4.6.5 切断
4.6.6 车成型面
4.6.7 车圆锥面
4.6.8 孔加工
4.6.9 滚花
4.7 普通车床安全操作规程
4.7.1 安全操作基本注意事项
4.7.2 工作前的准备工作
4.7.3 工作过程中的安全注意事项
4.7.4 工作完成后的注意事项
第5章 铣削
5.1 铣削方法及铣削用量
5.2 铣床代号
5.3 铣床
5.4 铣刀
5.5 工件安装
5.6 铣削的基本工作
第6章 磨削加工
6.1 磨削概述
6.2 磨床
6.2.1 外圆磨床
6.2.2 内圆磨床
6.2.3 平面磨床
6.3 砂轮
6.3.1 砂轮的特性
6.3.2 砂轮的安装
6.3.3 砂轮的修整
第7章 数控车床及其加工
7.1 概述
7.1.1 数控车床的认知
7.1.2 数控车床的基本组成
7.2 数控车床的分类
7.2.1 按数控车床主轴位置分类
7.2.2 按伺服系统的类型分类
7.2.3 按加工功能分类
7.3 CAK5085车床概要
7.3.1 型号组成的含义
7.3.2 主要用途
7.3.3 主要技术参数
7.3.4 车床结构
7.3.5 车床面板
7.4 数控车床编程基础
7.4.1 基本概念
7.4.2 程序的编程格式及构成
7.4.3 常用术语及指令代码
7.4.4 常用G代码
7.4.5 常用固定循环指令
7.4.6 恒线速功能指令G96、G97及最高限速指令G50
7.4.7 复合粗车循环指令G71及精加工指令G70
第8章 钳工
8.1 钳工概述
8.1.1 钳工的加工特点及应用范围
8.1.2 钳工常用的设备
8.2 划线
8.2.1 划线的概念及作用
8.2.2 划线工具
8.2.3 划线方法与步骤
8.2.4 划线举例
8.3 錾削
8.3.1 錾削工具
8.3.2 錾削操作及应用
8.4 锯削
8.4.1 手锯
8.4.2 锯削操作
8.5 锉削
8.5.1 锉刀
8.5.2 锉削操作
8.5.3 锉削方法
8.6 攻螺纹和套螺纹
8.6.1 攻螺纹
8.6.2 套螺纹
8.7 刮削
8.7.1 刮削工具
8.7.2 刮削质量的检验
8.7.3 刮削方法
8.8 钳工加工实例(钳工小榔头)
第9章 电火花加工
9.1 特种加工
9.2 电火花加工概述
9.3 电火花成型加工
9.4 电火花线切割加工
第10章 激光加工
10.1 引言
10.1.1 激光简介
10.1.2 激光的发明历史
10.2 激光的产生原理
10.2.1 原子能级、自发辐射和受激辐射
10.2.2 激光产生的条件
10.2.3 激光的特性
10.3 激光加工概述
10.3.1 激光加工的基本原理
10.3.2 激光加工的特点与优势
10.3.3 激光加工系统的组成
10.4 激光加工应用
10.4.1 激光打标
10.4.2 激光3D打印
10.4.3 超短脉冲激光微纳加工
10.5 激光切割机实训项目介绍
10.5.1 激光切割机的原理及组成
10.5.2 激光切割机实训
第11章 3D打印
11.1 3D打印概述
11.1.1 3D打印在国内外的发展历程
11.1.2 3D打印的技术基础
11.1.3 3D打印的特点
11.2 3D打印的技术原理及工艺分类
11.2.1 3D打印的技术原理
11.2.2 3D打印的工艺分类
11.2.3 3D打印的常见工艺
11.3 3D打印的设计过程
11.3.1 模型构建
11.3.2 切片
11.3.3 打印机耗材及后处理
11.4 3D打印机的实操
11.4.1 机身结构
11.4.2 打印机操作
11.4.3 打印流程及打印参数设置
11.4.4 使用安全注意事项
11.5 3D打印技术应用
11.5.1 新产品的开发
11.5.2 快速模具制造
11.5.3 生物医学应用
11.5.4 文化创意应用
第12章 工业机器人
12.1 工业机器人概述
12.1.1 工业机器人的定义与发展
12.1.2 工业机器人的分类与应用
12.2 机械臂运动学
12.2.1 位姿描述与坐标空间映射
12.2.2 机械臂运动学
12.3 工业机器人编程与操作
第13章 智能制造产线
13.1 智能制造概述
13.2 智能制造的功能系统
13.3 智能制造的关键技术
13.4 智能制造产线概述
13.5 智能制造产线的设备组成
13.5.1 智能加工单元
13.5.2 机器人快换单元
13.5.3 物流仓储单元
13.5.4 智能制造产线总控PLC
13.6 智能制造产线软件部分
13.6.1 产线PLC软件
13.6.2 智能制造产线总控系统
13.6.3 伺服性能优化调整软件
13.6.4 加工工艺参数优化软件
13.6.5 云管家
13.7 智能制造产线产品及产品加工工艺介绍
13.7.1 成品主要尺寸图
13.7.2 产品加工工艺
参考文献
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