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    • 金属切削加工及机床(高等职业教育本科机电类专业系列教材)
      • 作者:编者:代祥//宋海潮|责编:王英杰
      • 出版社:机械工业
      • ISBN:9787111794608
      • 出版日期:2026/01/01
      • 页数:250
    • 售价:19.92
  • 内容大纲

        本书是依据高等职业教育本科机械设计制造及自动化专业教学标准和培养目标进行编写的。本书由绪论及8章组成,分别是金属切削基础、刀具材料及表面处理技术、车床及车削加工、铣床及铣削加工、磨床及磨削加工、孔加工机床及刀具、特种加工机床、新型机械加工机床。每章均包含基础的理论知识讲解、案例解答以及练习与思考等内容,各章内容有序且充实。为便于学生有针对性地掌握各知识点,将相关微课以二维码的形式植入书中,学生可随时学习。为增加阅读效果,本书采用双色印刷。
        本书可作为高等职业教育本科机械类各专业的教材,也可作为应用型本科院校和高等职业教育专科机械类各专业的教材,以及相关工程技术人员的参考用书。
  • 作者介绍

  • 目录

    前言
    绪论
    第1章  金属切削基础
      1.1  金属切削原理
        1.1.1  切削要素
        1.1.2  切削运动
        1.1.3  切削用量及切削层参数
        1.1.4  刀具及角度
      1.2  金属切削过程
        1.2.1  切削变形规律
        1.2.2  切削力
        1.2.3  切削热
        1.2.4  刀具强度基本理论
        1.2.5  金属切削加工质量
      1.3  刀具磨损与刀具寿命
        1.3.1  刀具磨损
        1.3.2  刀具寿命
        1.3.3  刀具失效在线监测
        1.3.4  刀具切削用量的选择
      1.4  切削液及其选用
        1.4.1  切削液的作用
        1.4.2  切削液添加剂
        1.4.3  切削液的种类
        1.4.4  切削液的使用
      练习与思考
    第2章  刀具材料及表面处理技术
      2.1  刀具材料概述
        2.1.1  刀具材料的基本性能
        2.1.2  刀具与加工对象的性能匹配
        2.1.3  刀具材料的分类
        2.1.4  刀体材料
      2.2  常用刀具材料
        2.2.1  高速钢刀具
        2.2.2  硬质合金刀具
        2.2.3  金属陶瓷刀具
        2.2.4  陶瓷刀具
        2.2.5  金刚石刀具
        2.2.6  立方氮化硼刀具
      2.3  刀具涂层技术
        2.3.1  刀具涂层技术概述
        2.3.2  刀具涂层的作用
        2.3.3  刀具涂层的类型
        2.3.4  涂层方法
        2.3.5  涂层材料和基体材料
        2.3.6  涂层结构和厚度
        2.3.7  涂层性能及处理
      2.4  刀具化学气相沉积技术
        2.4.1  化学气相沉积技术概述
        2.4.2  高温化学气相涂层
        2.4.3  中温+高温复合化学涂层

      2.5  刀具物理气相沉积技术
        2.5.1  物理气相沉积技术概述
        2.5.2  PVD涂层的工艺方法
        2.5.3  PVD涂层薄膜的选用
      2.6  高速钢刀具表面改性技术
        2.6.1  高速钢刀具的涂层技术
        2.6.2  高速钢刀具的表面处理技术
      练习与思考
    第3章  车床及车削加工
      3.1  普通车床
        3.1.1  普通车床的加工工艺范围
        3.1.2  普通车床的运动
        3.1.3  普通车床的分类
      3.2  CA6140A型卧式车床
        3.2.1  车床的总体布局
        3.2.2  车床传动框图
        3.2.3  主运动传动链
        3.2.4  螺纹进给传动链
      3.3  数控车床切削加工
        3.3.1  数控车床简介
        3.3.2  数控车床的机械结构
        3.3.3  数控车床传动系统
      3.4  数控车床的工作原理
        3.4.1  数控加工原理
        3.4.2  机床伺服系统
        3.4.3  数控程序的编制
      3.5  车刀种类及特点
        3.5.1  整体式车刀
        3.5.2  焊接式车刀
        3.5.3  机夹式车刀
        3.5.4  可转位车刀
      3.6  车床常用夹具
        3.6.1  卡盘和花盘
        3.6.2  顶尖、鸡心夹头和拨盘
        3.6.3  中心架和跟刀架
        3.6.4  心轴
      3.7  车床的维护与保养
        3.7.1  普通车床日常保养
        3.7.2  数控车床维护保养
      练习与思考
    第4章  铣床及铣削加工
      4.1  普通铣床
        4.1.1  铣床的用途
        4.1.2  卧式铣床的传动系统
        4.1.3  立式升降台铣床
      4.2  数控铣床简介
        4.2.1  数控铣床的特点
        4.2.2  数控铣床的分类
        4.2.3  数控铣床的组成
      4.3  数控铣床主要部件的结构特点

        4.3.1  主轴的结构特点
        4.3.2  进给系统的结构特点
        4.3.3  导轨的结构特点
        4.3.4  自动换刀装置的结构特点
      4.4  数控铣削加工
        4.4.1  铣削要素
        4.4.2  铣削层参数
        4.4.3  铣削力分析
        4.4.4  铣削方式
      4.5  铣刀的种类及特点
        4.5.1  整体立铣刀
        4.5.2  可转位铣刀
        4.5.3  焊接式铣刀
        4.5.4  三面刃铣刀
      4.6  铣削数控工具系统
        4.6.1  TSG工具系统
        4.6.2  TMG工具系统
        4.6.3  新型工具系统
      4.7  铣床常用夹具及附件
        4.7.1  常用夹具
        4.7.2  智能夹具
        4.7.3  常用附件
      4.8  铣床的维护保养
        4.8.1  普通铣床的维护保养
        4.8.2  数控铣床的维护保养
      练习与思考
    第5章  磨床及磨削加工
      5.1  磨削技术
        5.1.1  磨削加工工艺范围
        5.1.2  磨削加工特点
      5.2  M1432A型万能外圆磨床
        5.2.1  M1432A型万能外圆磨床简介
        5.2.2  M1432A型万能外圆磨床传动
    系统
        5.2.3  M1432A型万能外圆磨床典型
    结构
      5.3  其他类型磨床
        5.3.1  普通外圆磨床
        5.3.2  端面外圆磨床
        5.3.3  无心外圆磨床
        5.3.4  内圆磨床
        5.3.5  平面磨床
      5.4  砂轮及磨削过程
        5.4.1  砂轮
        5.4.2  磨削过程
        5.4.3  磨削运动
        5.4.4  磨削表面质量
      5.5  质量与砂轮修整
        5.5.1  磨损的基本形式及恶化形式
        5.5.2  砂轮磨损参数

        5.5.3  砂轮寿命
        5.5.4  砂轮修整
      练习与思考
    第6章  孔加工机床及刀具
      6.1  钻床
        6.1.1  台式钻床
        6.1.2  立式钻床
        6.1.3  摇臂钻床
        6.1.4  深孔钻床
      6.2  镗床
        6.2.1  镗床概述
        6.2.2  卧式镗床
        6.2.3  坐标镗床
      6.3  钻头
        6.3.1  麻花钻
        6.3.2  钻削原理
        6.3.3  其他类型钻头
        6.3.4  可转位刀片钻头
      6.4  镗刀
        6.4.1  单刃镗刀
        6.4.2  双刃镗刀
      6.5  铰刀
        6.5.1  铰刀的种类和结构
        6.5.2  铰削的特点
        6.5.3  铰刀结构参数
      6.6  螺纹刀具
        6.6.1  丝锥
        6.6.2  板牙
        6.6.3  螺纹铣刀
        6.6.4  螺纹梳刀
      练习与思考
    第7章  特种加工机床
      7.1  电火花加工机床
        7.1.1  电火花加工原理
        7.1.2  电火花加工技术特点
        7.1.3  电火花线切割机床
        7.1.4  电火花成形机床
      7.2  电解加工机床
        7.2.1  电解加工简介
        7.2.2  电解加工原理
        7.2.3  电解加工特点
        7.2.4  电解加工机床的组成与应用
      7.3  激光加工机床
        7.3.1  激光加工简介
        7.3.2  激光加工的特点
        7.3.3  激光加工机床的组成与应用
      7.4  超声波加工机床
        7.4.1  超声波加工简介
        7.4.2  超声波加工机床
        7.4.3  超声波加工的应用

      7.5  快速成形机床
        7.5.1  快速成形技术
        7.5.2  快速成形技术的特点
        7.5.3  快速成形工艺
      练习与思考
    第8章  新型机械加工机床
      8.1  多轴联动加工机床
        8.1.1  五轴联动加工机床概述
        8.1.2  五轴联动加工机床的结构型式
        8.1.3  五轴联动加工机床的关键部件
      8.2  多主轴加工机床
        8.2.1  多主轴加工机床概述
        8.2.2  多主轴加工机床的结构
        8.2.3  多主轴加工机床的关键部件
      8.3  车铣复合加工机床
        8.3.1  车铣复合加工机床概述
        8.3.2  车铣复合加工机床的结构型式
        8.3.3  车铣复合加工机床的关键部件
      8.4  超精密加工机床
        8.4.1  超精密加工机床概述
        8.4.2  超精密加工机床的结构型式
        8.4.3  超精密加工机床的关键部件
      练习与思考
    参考文献

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