- 化工装备安装与维修(职业教育创新融合系列教材)
- - 作者：编者:倾明|责编:韩庆利
  - 出版社：化学工业
  - ISBN：9787122482785
  - 出版日期：2026/02/01
  - 页数：215
- 售价：19.6

内容大纲
本书根据高等职业教育化工技术类专业人才培养目标以及“化工装备安装与维修”课程具体教学要求而编写，比较深入、系统地介绍了石油化工生产中常用化工装备的安装与维修。本书内容共6个模块，包括化工装备安装与维修常用机具、机械零件的维修、典型机械零件的装配、动设备的安装与维修、静设备的安装与维修、化工管路和阀门的安装与维修等内容。教材在编写过程中附有二维码，带有主要设备零部件的三维动画及典型装备的装配图，内容均来自企业实践，接近实际工作岗位和岗位群。
本书突出了高等职业教育的特点，注重应用能力的培养，是一本应用性、实用性很强的教材，可作为高等职业教育本科和高等职业教育专科化工技术类专业的教材，也可作为中等职业学校选用教材和企业员工培训教材，还可供广大化工装备专业工程技术人员、检修人员及管理人员阅读参考。
作者介绍
目录
模块一  化工装备安装与维修常用机具
  1.1  钢丝绳的结构和型号标识
    1.1.1  钢丝绳的概念、特点和应用
    1.1.2  钢丝绳的结构
    1.1.3  钢丝绳的分类
    1.1.4  钢丝绳的标记
    1.1.5  钢丝绳的选择计算
    1.1.6  钢丝绳的打结与末端接头
    1.1.7  钢丝绳的报废条件
  1.2  滑轮及滑轮组的选择计算
    1.2.1  滑轮的使用与选择
    1.2.2  滑轮组的选择与计算
  1.3  常用检修工具的选择与使用
    1.3.1  取物装置的选择与使用
    1.3.2  起重机械的选择与使用
    1.3.3  检测工具的选择与使用
    1.3.4  拆卸与装配工具的选择与使用
模块二  机械零件的维修
  2.1  机械零件的磨损规律和润滑剂的选择
    2.1.1  磨损和磨损的分类
    2.1.2  磨损的规律
    2.1.3  修理间隔期
    2.1.4  影响磨损的因素
    2.1.5  润滑剂的分类及选择
  2.2  局部修理法
    2.2.1  换件法
    2.2.2  换位法
    2.2.3  垫片调整修理法
    2.2.4  修理尺寸法
    2.2.5  局部更换修理法
    2.2.6  镶加零件法
  2.3  塑性变形修理法
    2.3.1  塑性变形
    2.3.2  塑性变形修理法介绍
  2.4  焊修法
    2.4.1  铸铁零件的焊补修理
    2.4.2  钢制件的电弧焊修理
  2.5  电镀法
    2.5.1  机械零件的镀铬修理
    2.5.2  电刷镀
  2.6  热喷涂法
    2.6.1  金属喷涂修理法
    2.6.2  塑料喷涂修理法
  2.7  粘接法
    2.7.1  粘接法的概念及特点
    2.7.2  不同粘接法的原理及应用
    2.7.3  常用的粘接接头形式
    2.7.4  粘接法的粘接工艺
    2.7.5  粘接法在施工中应该注意的问题
模块三  典型机械零件的装配

  3.1  固定连接的拆装
    3.1.1  螺纹连接件的拆卸
    3.1.2  螺纹连接件的装配
    3.1.3  平键的装配
    3.1.4  滑键和导键的装配
    3.1.5  过盈连接件的拆装
  3.2  机械零件的清洗、清除积垢和检验
    3.2.1  机械零件的清洗
    3.2.2  清除积垢
    3.2.3  机械零件的检验
  3.3  整体式径向滑动轴承的装配
    3.3.1  滑动轴承的结构
    3.3.2  向心滑动轴承的分类
    3.3.3  装配前的准备工作
    3.3.4  整体式径向滑动轴承的装配
  3.4  对开式径向厚壁滑动轴承的装配
    3.4.1  轴瓦的清洗和检查
    3.4.2  轴瓦的刮研
    3.4.3  径向厚壁滑动轴承的装配
    3.4.4  径向厚壁滑动轴承间隙检查与调整
    3.4.5  径向厚壁滑动轴承轴向间隙的检查与调整
    3.4.6  径向厚壁滑动轴承轴瓦弹力的测量与调整
  3.5  对开式径向薄壁滑动轴承的装配
    3.5.1  轴瓦的清洗检查
    3.5.2  轴瓦的刮研
    3.5.3  薄壁轴瓦弹力的测量
    3.5.4  薄壁轴瓦间隙的测量与调整
  3.6  滚动轴承的装配
    3.6.1  滚动轴承的结构
    3.6.2  装配前的准备工作
    3.6.3  轴及轴承座的检修
    3.6.4  滚动轴承的装配
    3.6.5  滚动轴承的游隙
    3.6.6  滚动轴承游隙的检查
    3.6.7  滚动轴承的预紧
    3.6.8  滚动轴承的拆卸
  3.7  向心推力球轴承和圆锥滚子轴承安装
    3.7.1  向心推力球轴承
    3.7.2  圆锥滚子轴承
    3.7.3  向心推力球轴承和圆锥滚子轴承的安装
    3.7.4  推力球轴承的间隙及调整
  3.8  圆柱齿轮传动装置的装配
    3.8.1  齿轮传动装置的装配要求
    3.8.2  圆柱齿轮传动装置的装配
  3.9  圆锥齿轮传动装置的装配
    3.9.1  装配要求
    3.9.2  两圆锥齿轮装配啮合参数的检查
    3.9.3  齿轮啮合偏差的校正
  3.10  蜗杆蜗轮传动装置的装配
    3.10.1  蜗轮与蜗杆装配参数的检查

    3.10.2  蜗轮与蜗杆装配参数的调整
  3.11  联轴器的找正
    3.11.1  联轴器的概念及分类
    3.11.2  联轴器偏移情况分析
    3.11.3  联轴器偏移量的测定
    3.11.4  联轴器一点法找正的计算和调整
    3.11.5  联轴器找正计算实例
模块四  动设备的安装与维修
  4.1  地脚螺栓与垫板的选择和使用
    4.1.1  化工机械基础
    4.1.2  地脚螺栓的作用和选择
    4.1.3  垫板的选择和安装
  4.2  泵轴直线度偏差的测量与维修
    4.2.1  泵轴直线度偏差（弯曲度）的测量与矫正
    4.2.2  泵轴键连接的检查与维修
    4.2.3  泵轴轴套磨损的检查与维修
  4.3  转子径向和轴向跳动量的检查及处理
    4.3.1  转子径向和轴向跳动量对离心泵性能的影响
    4.3.2  转子径向跳动量的测量与计算
    4.3.3  转子跳动量超差原因分析及处理措施
    4.3.4  叶轮腐蚀与磨损的检查与维修
  4.4  转子找平衡
    4.4.1  转子不平衡
    4.4.2  转子找静平衡
    4.4.3  转子找动平衡
    4.4.4  混合不平衡
  4.5  离心泵密封装置的检测与维修
    4.5.1  密封环的检测与维修
    4.5.2  填料密封的检测与维修
    4.5.3  机械密封的安装与维修
  4.6  离心泵泵体的检查与维修
    4.6.1  离心泵泵体的检查与维修
    4.6.2  轴承座孔的检查与维修
  4.7  单级单吸离心泵的安装及调整
    4.7.1  安装要求
    4.7.2  机座的安装
    4.7.3  泵体的吊装、找正、找平和找标高
    4.7.4  电动机的安装和二次灌浆
    4.7.5  离心泵的试车
  4.8  中开双吸离心泵的安装与维修
    4.8.1  定位轴承轴向间隙的测量和调整
    4.8.2  轴承座的固定
    4.8.3  叶轮口环轴向间隙的测量和调整
    4.8.4  泵体密封紧力的测量与调整
  4.9  分段式多级离心泵的装配
    4.9.1  泵壳及密封环的装配
    4.9.2  多级离心泵平衡装置的安装与维修
    4.9.3  分段式多级离心泵窜量的测量与调整
    4.9.4  分段式多级离心泵转子定中心
  4.10  气缸及活塞组件的安装与维修

    4.10.1  气缸及缸套的安装与维修
    4.10.2  活塞的安装与维修
    4.10.3  活塞环的安装与维修
    4.10.4  活塞杆的安装与维修
    4.10.5  十字头的安装与维修
    4.10.6  气阀的安装与维修
    4.10.7  活塞与气缸安装间隙的检测与调整
  4.11  连杆组件的安装与维修
    4.11.1  连杆组件的结构
    4.11.2  连杆轴瓦的装配
    4.11.3  连杆组件的维修
    4.11.4  连杆螺栓的装配
  4.12  曲轴的安装与维修
    4.12.1  曲轴的结构
    4.12.2  曲轴的维修
  4.13  活塞压缩机密封填料的安装与维修
    4.13.1  填料函的结构及种类
    4.13.2  填料的装配
    4.13.3  填料函的维修
  4.14  离心压缩机隔板的安装与维修
    4.14.1  隔板的结构和作用
    4.14.2  隔板的拆卸
    4.14.3  隔板的清洗与检查
    4.14.4  隔板的安装
模块五  静设备的安装与维修
  5.1  静设备安装与维修的准备工作
    5.1.1  静设备安装前的准备工作
    5.1.2  静设备安装前的一般要求
    5.1.3  静设备维修前的准备工作
  5.2  塔设备的安装与维修
    5.2.1  准备工作
    5.2.2  设备吊装
    5.2.3  设备校正
    5.2.4  填料塔内部构件的安装
    5.2.5  板式塔内部构件的安装
    5.2.6  塔设备的其他吊装方法
    5.2.7  塔设备的维修
    5.2.8  塔设备的验收
  5.3  换热器的安装与维修
    5.3.1  换热器的结构
    5.3.2  换热器的安装
    5.3.3  换热器常见故障及维修
  5.4  化工设备密封件的安装与维修
    5.4.1  中低压设备法兰的安装与维修
    5.4.2  中低压设备法兰垫片的安装与维修
    5.4.3  高压设备密封的安装与维修
    5.4.4  塔盘密封的安装与维修
  5.5  压力容器安全防护装置的安装与维修
    5.5.1  安全阀的安装与维护
    5.5.2  爆破片的安装与维护

    5.5.3  压力表的安装与维护
    5.5.4  液面计和温度计的安装与维护
模块六  化工管路和阀门的安装与维修
  6.1  化工管路的安装
    6.1.1  化工管路的作用和结构组成
    6.1.2  化工管路热应力和跨度的计算
    6.1.3  化工管路的连接
    6.1.4  支架的安装
    6.1.5  吊架的安装
    6.1.6  化工管路补偿器的安装
  6.2  典型化工管路的配管技术
    6.2.1  蒸汽管路系统
    6.2.2  水泵管路的配置
    6.2.3  压缩机管路的配置
  6.3  化工管路的防腐与保温
    6.3.1  化工管路的防腐措施
    6.3.2  化工管路的防腐施工
    6.3.3  化工管路的保温
    6.3.4  化工管路的涂色
    6.3.5  化工管路的使用与维护
  6.4  阀门的安装与维修
    6.4.1  阀门的分类
    6.4.2  阀门型号标识和型号编制
    6.4.3  常用阀门的结构及特点
    6.4.4  常用阀门的选择
    6.4.5  阀门的安装
    6.4.6  阀门的使用与维护
    6.4.7  阀门的维修
    6.4.8  阀门常见故障及排除方法
参考文献

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作者介绍

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