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内容大纲
《智能加工技术基础》阐述了智能制造技术与智能加工技术的基本概念、发展历程及前沿趋势，对智能加工机床的技术特征进行了剖析；围绕数控加工工艺基础，展开讲解了数控车床、数控铣削中心的编程指令与操作规范，以及自动编程典型软件应用操作；引入了工业机器人技术，涵盖工业机器人基础知识、常用编程逻辑指令及操作实训；对增材制造加工技术进行了概述。本书以模块化形式构建知识体系，核心内容分成七个模块，每个模块下设多个教学课题，通过循序渐进的教学设计，帮助学生建立完整的智能加工技术专业知识架构。
本书可供高等学校机械类本科专业教学使用，也可供机械加工、智能制造专业人员参考。 -
作者介绍
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目录
模块一 概述
课题一 智能制造概述
1 基本概念
1.1 智能、人工智能与智能制造
1.2 智能制造技术与智能加工技术
2 智能制造的特征及发展
2.1 智能制造的特征
2.2 智能制造的发展
3 智能制造技术核心技术
4 智能制造技术的应用
4.1 智能制造技术应用领域
4.2 智能制造技术应用实例
5 智能制造技术的发展趋势
课题二 智能加工技术
1 智能切削加工流程
2 智能加工技术的核心原理与技术
2.1 数字化加工基础
2.2 智能化控制技术
2.3 物联网与加工系统集成
2.4 智能切削加工中的关键技术
3 智能加工技术的应用
3.1 应用方向
3.2 智能加工技术应用效果
3.3 智能加工技术应用行业及发展趋势
模块二 智能加工机床概述
课题一 数控机床概述及数控系统插补原理
1 数控机床概述
1.1 数控机床的组成
1.2 数控机床的特点
1.3 数控机床的分类
1.4 数控机床与传统机床的区别
2 数控系统插补控制原理
2.1 数控装置的工作原理
2.2 插补分类
2.3 逐点比较插补法
2.4 数字积分法
2.5 数据采样插补法
2.6 刀具补偿
课题二 典型数控机床简介
1 数控车床
2 数控铣床
3 加工中心
3.1 组成
3.2 加工中心常见分类
3.3 应用特点
3.4 应用现状及发展趋势
4 数控电火花加工机床
4.1 概述
4.2 电火花成形加工
4.3 数控线切割加工机床
课题三 智能数控机床
1 智能数控机床简介
2 i5智能机床
模块三 数控加工工艺基础
课题一 数控加工工艺设计
1 数控加工工艺概述
2 数控加工工艺设计的主要内容
2.1 数控加工工艺内容选择
2.2 数控加工工艺性分析
2.3 数控加工工艺路线的设计
课题二 数控机床刀具
1 数控刀具的分类
1.1 数控刀具从结构角度分类
1.2 数控刀具从制造所采用的材料角度分类
2 工具系统
3 数控刀具的选择
3.1 数控刀具选型策略
3.2 数控铣削刀具的选择
3.3 加工中心刀具的选择
4 数控机床刀柄的选择
课题三 数控机床夹具
1 数控加工常用夹具介绍
1.1 数控车床夹具
1.2 数控铣床夹具
1.3 加工中心夹具
2 组合夹具
3 拼装夹具
课题四 数控车削和数控车削中心的加工工艺
1 数控车削加工工艺的制订
1.1 零件图工艺分析
1.2 工序和装夹方法的确定
2 典型工件的工艺分析
2.1 轴类零件数控车削工艺分析
2.2 套类零件数控车削工艺分析
2.3 盘类零件数控车削工艺分析
课题五 数控铣削和铣削中心的加工工艺
1 数控铣削的主要加工对象
2 铣削加工工艺的制订
2.1 零件图工艺分析
2.2 工序和装夹方法的确定
2.3 加工顺序和进给路线的确定
2.4 切削用量的选择
3 典型工件的工艺分析
3.1 平面凸轮的数控铣削工艺分析
3.2 模具的数控铣削工艺分析
模块四 数控车床加工及编程
课题一 数控车床操作与编程基础
1 FANUC 0i数控系统数控车床
1.1 面板介绍
1.2 操作步骤简介
2 数控车床编程基础
2.1 数控机床的坐标系
2.2 程序的结构
3 编程实例
课题二 单一形状柱面、端面、圆弧面及锥面数控车削加工
1 编程指令介绍
1.1 G01和G00指令
1.2 单一形状粗加工G90、G94指令
1.3 圆弧G02、G03指令
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制程序
3 编程实例
4 补充编程指令
课题三 复合形状柱面、端面、圆弧面及锥面数控车削加工
1 编程指令介绍
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制内孔、内成形面的加工程序
3 编程实例
3.1 工艺准备
3.2 编制圆柱表面、锥面、端面的加工程序
课题四 螺纹的车削加工
1 编程指令介绍
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制程序
3 补充编程指令
课题五 沟槽的车削加工
1 编程指令介绍
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制沟槽的加工程序
课题六 成形面椭圆的车削加工
1 编程指令介绍
2 编程实例
3 编制椭圆的加工程序
模块五 数控铣床及加工中心加工及编程
课题一 加工中心操作与编程基础
1 FANUC 0i数控系统加工中心
2 加工中心编程基础（FANUC 0i数控系统）
2.1 数控机床坐标系的确定
2.2 程序的结构
3 编程实例
课题二 单一外形工件加工
1 编程指令介绍
1.1 G01和G00指令
1.2 圆弧G02和G03指令
1.3 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制加工程序
课题三 多外形工件加工
1 编程指令介绍
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制加工程序
课题四 孔工件加工
1 编程指令介绍
1.1 G81点钻循环指令
1.2 深孔加工指令（G83、G73）
1.3 螺纹加工指令（G84、G74）
1.4 镗孔加工指令（G76、G87）
1.5 常用固定循环指令列表
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制加工程序
3 补充编程指令
课题五 工件坐标系旋转功能、镜像功能、缩放功能使用
1 编程指令介绍
1.1 工件坐标系旋转功能应用
1.2 镜像功能应用
1.3 缩放功能应用
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制加工程序
课题六 宏程序功能使用
1 编程指令介绍
2 编程实例
2.1 工艺准备
2.2 编制加工程序
模块六 自动编程
课题一 自动编程基础
1 自动编程方式的分类
2 图形自动编程的工作过程
3 国内外典型的CAM软件简介
课题二 自动编程实例
1 MasterCAM软件组成及实操过程
2 MastercamX实例应用
3 Proe软件加工仿真
模块七 工业机器人与增材制造加工简介
课题一 工业机器人
1 初识工业机器人
1.1 工业机器人定义
1.2 工业机器人系统构成
1.3 工业机器人的性能指标
1.4 工业机器人分类
1.5 工业机器人的品牌
2 ABB RobotStudio仿真软件及应用
2.1 ABB RobotStudio界面
2.2 ABB RobotStudio操作
2.3 ABB 机器人程序编写简单介绍
课题二 增材制造技术
1 概述
2 常用快速成型技术
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