- 全焊接管线球阀关键制造技术(精)/制造业先进技术系列
- - 作者：许世法//丁骐//曾品其//丁珂|责编:陈保华//卜旭东
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111806714
  - 出版日期：2026/04/01
  - 页数：165
- 售价：35.6

内容大纲
本书全面系统地介绍了全焊接球阀的技术特点、功能原理与关键制造技术。其主要内容包括：绪论、全焊接球阀复合密封结构与制造技术、全焊接球阀大厚壁阀体窄间隙埋弧焊技术、全焊接球阀焊接残余应力分布与水压法消除技术、全焊接球阀压盖焊缝相控阵超声检测技术、全焊接球阀焊接接头安全性试验与评价、大型全焊接球阀样机研制、球阀焊接仿真、管线球阀流场与内漏分析技术。本书内容先进、实用，书中的相关技术已经成功应用于油气管线建设的关键阀门制造领域，可为管线球阀产品的研发与制造提供技术支持，有很高的参考价值。
本书可供流体机械工程技术人员使用，也可供相关专业的在校师生及研究人员参考。
作者介绍
目录
序
前言
第1章  绪论
  1.1  管线球阀技术简介
    1.1.1  管线球阀定义
    1.1.2  长输管线球阀的发展
    1.1.3  全焊接管线球阀
  1.2  油气长输管线全焊接球阀制造技术
    1.2.1  全焊接球阀密封结构设计与制造技术
    1.2.2  全焊接球阀阀体组焊制造技术
  1.3  全焊接球阀检测及接头安全性评价
    1.3.1  焊接接头相控阵超声检测技术
    1.3.2  焊接接头服役安全性试验及评价
第2章  全焊接球阀复合密封结构与制造技术
  2.1  全焊接球阀复合密封结构设计
    2.1.1  全焊接球阀密封结构制造的技术要求
    2.1.2  新型四阀座复合密封结构设计
  2.2  密封唇装配结构与制造工艺
    2.2.1  阀座密封唇压制装配结构与制造模具设计
    2.2.2  压制成形制造工艺与验证试验研究
  2.3  球体密封表面喷涂材料成分设计与制造工艺
    2.3.1  球体表面喷涂材料成分设计
    2.3.2  喷涂工艺与喷涂层性能试验
  2.4  球体滑动轴承合金成分设计与制造工艺
    2.4.1  滑动轴承硬质合金成分的设计
    2.4.2  滑动轴承烧结工艺与性能试验
第3章  全焊接球阀大厚壁阀体窄间隙埋弧焊技术
  3.1  全焊接球阀阀体焊接技术要求与方案
    3.1.1  全焊接球阀阀体焊接技术要求
    3.1.2  全焊接球阀阀体焊接方案
  3.2  阀体主焊缝窄间隙焊接参数优化
    3.2.1  试验方法
    3.2.2  焊接参数优化试验方案
    3.2.3  试验结果与讨论
  3.3  全焊接球阀焊接工艺与验证试验
    3.3.1  焊接工艺制定
    3.3.2  验证方法与试验设备
    3.3.3  验证结果与分析
第4章  全焊接球阀焊接残余应力分布与水压法消除技术
  4.1  全焊接球阀焊接残余应力特性分析
    4.1.1  全焊接球阀残余应力的产生及其特点分析
    4.1.2  焊接残余应力对全焊接球阀使用性能的影响
  4.2  全焊接阀体焊接残余应力的测定
    4.2.1  焊接残余应力盲孔测试法
    4.2.2  测试方案
    4.2.3  测试结果与分析
  4.3  水压法消除阀体焊接残余应力工艺与验证试验
    4.3.1  全焊接球阀双循环递增水压法消除工艺制定
    4.3.2  验证方案
    4.3.3  验证结果与分析

第5章  全焊接球阀压盖焊缝相控阵超声检测技术
  5.1  全焊接球阀压盖焊缝相控阵超声检测基础与方案
    5.1.1  相控阵超声检测技术的原理及特点
    5.1.2  压盖焊缝检测结构特点及技术要求
    5.1.3  压盖焊缝相控阵超声检测技术方案
  5.2  基于仿真分析检测工艺方案确定
    5.2.1  以压盖外圆为检测面的方案
    5.2.2  以阀体内表面为检测面的方案
    5.2.3  以压盖端面为检测面的方案
  5.3  相控阵超声检测参数设置与标定
    5.3.1  检测模拟试块制作及检测参数制定
    5.3.2  检测参数的标定方案
    5.3.3  标定结果及分析
  5.4  压盖焊缝相控阵超声检测工艺与应用
    5.4.1  检测工艺制定
    5.4.2  预埋缺陷试样的制作
    5.4.3  检测结果及分析
第6章  全焊接球阀焊接接头安全性试验与评价
  6.1  全焊接球阀低温服役安全性试验与评价
    6.1.1  全焊接球阀焊接接头脆断特性及评价方法分析
    6.1.2  大厚度焊接接头CTOD试验方案及流程
    6.1.3  试验结果与评价
    6.1.4  全焊接球阀低温服役安全性评价
  6.2  全焊接球阀焊接接头腐蚀环境下抗开裂性试验与评价
    6.2.1  焊接接头抗氢致开裂试验与评价
    6.2.2  焊接接头应力腐蚀开裂试验与评价
  6.3  全焊接球阀阀体爆破模拟试验与评价
    6.3.1  全焊接球阀爆破试验方法分析
    6.3.2  试验方案及流程
    6.3.3  试验结果与评价
第7章  大型全焊接球阀样机研制
  7.1  全焊接球阀技术要求及样机设计
    7.1.1  技术要求
    7.1.2  NPS56/Class900型号样机的设计
  7.2  NPS56/Class900型号阀体组焊
  7.3  NPS56/Class900型号焊接残余应力消除和性能检测
    7.3.1  焊接残余应力消除
    7.3.2  压盖焊缝相控阵超声检测
    7.3.3  密封和启闭性能检测
第8章  球阀焊接仿真
  8.1  焊接有限元模型
    8.1.1  材料热物理参数
    8.1.2  分析模型建立
    8.1.3  热源模型
  8.2  温度场结果分析
    8.2.1  温度场分布
    8.2.2  温度仿真结果与试验结果对比
  8.3  全焊接球阀过渡段与管道焊接应力场
    8.3.1  力学边界条件
    8.3.2  应力场分布

    8.3.3  残余应力仿真结果与试验结果对比
  8.4  全焊接球阀过渡段与管道焊接参数优化
    8.4.1  正交数值模拟试验
    8.4.2  最优方案的确定
    8.4.3  最优方案的计算
第9章  管线球阀流场与内漏分析技术
  9.1  计算流体动力学基本理论
    9.1.1  流体动力学基本方程
    9.1.2  控制方程的离散
    9.1.3  湍流数值模拟方法及湍流模型
  9.2  球阀的流场分析
    9.2.1  不同开度下计算模型
    9.2.2  各开度下流量系数
  9.3  管线球阀内漏扩散规律
    9.3.1  管道球阀内漏参数设定
    9.3.2  内漏数值模型建立
    9.3.3  管线内甲烷扩散规律与分布
    9.3.4  甲烷扩散稳定时间与流速
    9.3.5  管线进口处甲烷扩散计算
参考文献

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