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内容大纲
《氢能装备安全附件》内容分为七章，包括绪论、氢能装备安全附件概述、氢能装备用安全阀、氢能装备用爆破片装置、氢能装备用紧急切断装置、氢能装备用气瓶阀门、安全附件的系统性设计与分析。具体介绍了不同类型氢能设备安全附件的结构、工作原理、设计、制造、选用、检验（校验）等，并提供了典型的案例分析。本书突出了安全附件在氢能装备中的应用，对涉氢的专项要求进行了深入分析。
本书可作为从事氢能及相关化工生产中承压类特种设备安全附件设计、制造、安装、检验、维修、使用的工程技术和管理人员，及相关专业人员、大专院校师生的参考书。 -
作者介绍
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目录
第1章 绪论
1.1 安全附件对安全保障的重大作用
1.1.1 氢的特性与危害
1.1.2 氢能安全附件的应用场景与挑战
1.1.3 氢能安全事故案例
1.1.4 小结
1.2 氢能装备及安全附件的发展历史
1.2.1 国内外研究现状
1.2.2 氢能产业政策研究现状
1.2.3 标准规范研究
1.2.4 氢能安全附件的发展研究
1.2.5 氢能产业其他领域研究现状
1.3 安全附件未来发展趋势
1.3.1 智能化与数字化
1.3.2 材料创新
1.3.3 模块化设计
1.3.4 绿色环保
1.3.5 标准化与国际化
1.3.6 潜在挑战与应对策略
参考文献
第2章 氢能装备安全附件概述
2.1 制氢承压设备安全附件
2.1.1 制氢承压设备安全附件的分类
2.1.2 化石燃料制氢
2.1.3 工业副产气制氢
2.1.4 高温分解制氢
2.1.5 电解水制氢
2.1.6 可再生生物制氢
2.2 储氢承压设备安全附件
2.2.1 储氢承压设备安全附件的分类
2.2.2 储氢承压设备种类
2.2.3 储氢承压设备危险因素
2.2.4 储氢承压设备的关键参数指标
2.3 输氢承压设备安全附件
2.3.1 气态输氢设备安全附件
2.3.2 液态输氢设备安全附件
2.3.3 国内外氢能源标准体系
2.4 用氢承压设备安全附件
2.4.1 用氢承压设备安全附件的分类
2.4.2 加氢裂化装置
2.4.3 合成氨装置
2.4.4 加氢精制装置
2.4.5 氢燃料电池
参考文献
第3章 氢能装备用安全阀
3.1 氢能装备用安全阀基本介绍
3.1.1 氢能装备用安全阀应用方向
3.1.2 氢能装备用安全阀的选择
3.1.3 氢能装备弹簧直接载荷式安全阀的分类
3.1.4 氢能装备用安全阀的动作原理
3.1.5 安全阀的工作性能要求
3.2 氢能装备用安全阀的设计
3.2.1 安全泄放量计算
3.2.2 安全阀排放能力计算
3.2.3 最小排放面积和口径计算
3.2.4 安全阀型号的确定
3.3 氢能装备用安全阀的制造
3.3.1 制造许可条件
3.3.2 制造许可要求
3.4 氢能装备用安全阀的选用
3.4.1 安全阀进出口法兰公称压力的选择
3.4.2 安全阀进出口公称尺寸的确定
3.4.3 安全阀各部件材料的选择
3.4.4 弹簧工作压力级的选择
3.4.5 公称通径的选择
3.4.6 安全阀型式的选择
3.5 氢能装备用安全阀的维护、检查和校验
3.5.1 安全阀的维护
3.5.2 安全阀的在线检查
3.5.3 安全阀的离线检查
3.5.4 安全阀试验
3.5.5 高压氢气安全阀型式试验案例
3.5.6 安全阀的定期校验
3.6 氢能装备用安全阀定量风险计算
3.6.1 安全阀开启失效造成设备超压泄漏的可能性计算
3.6.2 安全阀泄漏的可能性计算
3.6.3 安全阀开启失效后果计算
3.6.4 安全阀泄漏失效后果计算
3.6.5 检验周期确定
参考文献
第4章 氢能装备用爆破片装置
4.1 压力设备的超压及安全泄放
4.1.1 压力设备的超压
4.1.2 安全泄放原理
4.2 爆破片装置的概述
4.2.1 术语与定义
4.2.2 爆破片的分类
4.2.3 爆破片装置制造标准
4.2.4 与安全阀的比较
4.3 爆破片装置的设计
4.3.1 爆破片爆破温度的确定
4.3.2 爆破片设计爆破压力的确定
4.3.3 爆破片材料的选择
4.3.4 爆破片泄放能力的计算
4.3.5 爆破片类型的选择
4.3.6 夹持器的设计
4.3.7 专项要求
4.4 爆破片装置的制造要求
4.4.1 基本要求
4.4.2 质量保证体系
4.4.3 注册资金、职工人数、专业人员
4.4.4 生产条件
4.4.5 检测仪器和试验装置
4.4.6 法规、标准与技术资料
4.4.7 产品制造基本要求
4.5 爆破片装置的检验和试验
4.5.1 检验要求
4.5.2 试验要求
4.6 爆破片装置的安装、维护和更换
4.6.1 爆破片装置的安装要求
4.6.2 爆破片装置的维护和更换要求
4.7 典型案例分析
参考文献
第5章 氢能装备用紧急切断装置
5.1 氢能装备用紧急切断装置的结构和工作原理
5.1.1 紧急切断阀结构型式分类
5.1.2 紧急切断阀主要结构
5.1.3 紧急切断阀附加结构
5.1.4 紧急切断阀工作原理
5.2 氢能装备用紧急切断装置的设计
5.2.1 紧急切断装置的设计要求
5.2.2 紧急切断装置的材料选用原则
5.2.3 紧急切断装置的特殊结构要素
5.2.4 公称压力与压力温度等级
5.2.5 设计依据
5.2.6 紧急切断装置的设计计算
5.2.7 阀杆的设计与计算
5.2.8 阀瓣设计与计算
5.2.9 截止阀支架设计与计算
5.2.10 阀杆螺母的计算
5.2.11 填料装置的计算
5.2.12 滚动轴承的选择及手轮直径的确定
5.2.13 设计要求
5.2.14 性能要求
5.2.15 制造与检验
5.2.16 安装与维护
5.2.17 结构设计与选型要求
5.2.18 材料与兼容性要求
5.2.19 冗余与安全控制
5.2.20 安装与维护
5.2.21 专项要求
5.3 氢能装备用紧急切断装置的制造
5.3.1 法规与标准
5.3.2 材料要求
5.3.3 设计与制造
5.3.4 检验规则
5.3.5 标志与包装
5.3.6 特殊工况补充要求
5.3.7 安全认证
5.4 氢能装备用紧急切断装置的检验
5.4.1 检验标准要求
5.4.2 低温阀的试验
5.4.3 截止阀的检验与试验
5.4.4 寿命计算及校核
5.5 氢能装备紧急切断阀的安全完整性等级要求
5.5.1 安全功能及风险降低
5.5.2 功能安全及安全完整性
5.5.3 过程工业中的风险降低机制
5.5.4 安全完整性的等级划分
5.5.5 SIL定级方法1——最低合理可行原则（ALARP）
5.5.6 SIL定级方法2——风险矩阵
5.5.7 SIL定级方法3——风险图
5.5.8 SIL定级方法4——保护层分析
5.5.9 LOPA举例
参考文献
第6章 氢能装备用气瓶阀门
6.1 氢能装备用气瓶阀门的结构和工作原理
6.1.1 常用气瓶阀门的结构
6.1.2 工作原理
6.2 氢能装备用气瓶阀门的设计
6.2.1 设计规范
6.2.2 专项要求
6.3 氢能装备用气瓶阀门的制造
6.4 氢能装备用气瓶阀门的选用
6.4.1 车用氢能装备气瓶阀门选用原则
6.4.2 加氢站内储氢瓶组气瓶阀门的选用
6.4.3 专项要求
6.5 氢能装备用气瓶阀门的检验
6.5.1 材料检验
6.5.2 出厂检验
6.5.3 型式试验
6.5.4 阀门制造检验
6.6 典型案例分析
6.6.1 氢能公交车
6.6.2 氢能乘用车
6.6.3 氢能轻型客车
6.6.4 氢能大巴车
6.6.5 加氢站案例分析
参考文献
第7章 安全附件的系统性设计与分析
7.1 氢能装备的安全附件设计原则
7.1.1 全面性
7.1.2 可靠性
7.1.3 实时监测与响应
7.1.4 预防为主
7.1.5 合规性
7.1.6 用户友好
7.1.7 环境适应性
7.1.8 经济性
7.1.9 模块化和可扩展性设计
7.1.10 系统集成
7.1.11 故障诊断与自愈
7.1.12 培训与文档
7.1.13 小结
7.2 氢能装备安全附件的设计方法
7.2.1 氢能装备安全阀的设计方法
7.2.2 爆破片装置的设计方法
7.2.3 氢能场景特殊设计要点
7.2.4 紧急切断系统的设计方法
7.2.5 安全附件组合设计方法
7.2.6 数字化设计验证方法
7.3 典型案例分析
7.3.1 变压吸附技术简介
7.3.2 影响变压吸附的主要因素
7.3.3 PSA氢提纯装置
参考文献
附录1 低温阀门密封性试验的推荐方法
附录2 GB/T 26480—2011《阀门的检验和试验》
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