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内容大纲
本书是高等职业教育“互联网+”新形态一体化教材，是在第2版的基础上完善修订的。本书共分为3篇，主要内容有金属切削基础理论、机械制造工艺理论、典型零件加工及机械加工质量分析。本书贯彻执行法定计量单位及现行国家标准。书中配有“微课”辅助教学，可通过手机等移动终端设备扫描书中二维码观看。本书共包括12章，每章开篇均提出本章学习要点和目的，每章末均附有精心筛选的课后练习题，供读者学习参考。
本书可作为高等职业院校、成人高校等机械类相关专业的教材或参考书，也可作为“新工科”工程能力应用型本科院校机械、机电类专业的教材或教学参考书，还可供有关机械工程技术人员参考。 -
作者介绍
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目录
前言
二维码（微课）索引
第一篇 金属切削基础理论
第一章 金属切削基础知识
第一节 切削运动和切削用量
第二节 金属切削刀具概述
第三节 刀具材料的性能及分类
本章小结
课后练习题（一）
第一节 工件材料的切削加工性
第二节 切削液的选择
第三节 刀具几何参数的合理选择
第四节 切削用量的合理选择
本章小结
课后练习题（三）
第二章 金属切削过程的物理现象
第一节 切削变形与切屑的形成
第二节 切削力和切削功率
第三节 切削热和切削温度
第四节 刀具磨损和刀具寿命
本章小结
课后练习题（二）
第三章 金属切削理论的应用
第四章 金属切削机床基础
第一节 概述
第二节 机床的传动
第三节 机床本体部件
第四节 机床操纵、控制和其他机构
本章小结
课后练习题（四）
第二篇 机械制造工艺理论
第五章 机械制造工艺基础
第一节 基本概念
第二节 基准及工件的装夹
第三节 工件在夹具中的定位
第四节 工件在夹具中的夹紧
第五节 专用夹具设计
本章小结
课后练习题（五）
第三节 毛坯的选择
第四节 工艺路线的拟订
第五节 加工余量与工序尺寸
第六节 工艺尺寸链
第七节 机床与工艺装备的确定
第八节 工艺规程设计实例
第九节 机械加工的生产率
本章小结
课后练习题（六）
第六章 机械加工工艺规程的制订
第一节 概述
第二节 零件的工艺分析
第七章 机械装配工艺基础
第一节 概述
第二节 装配精度
第三节 装配尺寸链
第四节 保证产品装配精度的方法
第五节 装配工艺规程的制订
本章小结
课后练习题（七）
第三篇 典型零件加工及机械加工质量分析
第八章 轴类零件的加工
第一节 概述
第二节 外圆表面车削加工
第三节 外圆表面磨削加工
第四节 外圆表面精密加工
第五节 典型轴类零件加工工艺分析
本章小结
课后练习题（八）
第十章 圆柱齿轮的加工
第一节 概述
第二节 圆柱齿轮齿形加工
第三节 典型齿轮加工工艺分析
本章小结
课后练习题（十）
第九章 箱体类零件的加工
第一节 概述
第二节 平面加工方法
第三节 孔加工方法
第四节 箱体类零件的孔系加工
第五节 典型箱体类零件加工工艺分析
本章小结
课后练习题（九）
第十一章 机械加工质量分析
第一节 概述
第二节 机械加工精度
第三节 机械加工表面质量
本章小结
课后练习题（十一）
第十二章 先进加工技术简介
第一节 数控加工技术
第二节 特种加工技术
本章小结
课后练习题（十二）
附录 课后练习题参考答案
参考文献
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