- 粉末冶金制造工程(第2版高等学校粉末冶金类课程配套教材)
- - 作者：编者:申小平//潘诗琰//黄永强|责编:江浩
  - 出版社：国防工业
  - ISBN：9787118142914
  - 出版日期：2026/06/01
  - 页数：359
- 售价：35.92

内容大纲
本书较为全面地阐述了粉末冶金制造工程中的原料制备、粉末性能、成形制造、烧结技术、后处理技术等关键技术的基础知识，粉末冶金零件及模具的设计基础；简要介绍了粉末冶金产品质量控制与成本控制的相关内容。既有对成熟基础理论和实践经验的描述，也有对相关方面最新研究进展的介绍。
本书可作为高等学校材料、机械和冶金等学科开设粉末冶金课程的教材，也可供相关专业研究人员和工程技术人员参考。
作者介绍
目录
第1章粉末冶金简介
  1.1 粉末冶金的基本概念
  1.2 粉末冶金工艺的优越性
  1.3 粉末冶金材料及制品的分类及应用
  1.4 粉末冶金发展历程
  思考题
第2章粉末原料制备
  2.1 物理化学法
    2.1.1 物理法
    2.1.2 化学法
  2.2 机械法
    2.2.1 雾化法
    2.2.2 机械粉碎法
  2.3 粉末合批及混合
    2.3.1 混合质量要求
    2.3.2 粉末混合工艺及影响因素
  2.4 粉末的直接应用
    2.4.1 食品添加剂、食品防腐、保鲜及医药用粉末
    2.4.2 颜料、油墨和复印用粉末
    2.4.3 燃料、烟火和炸药用粉末
    2.4.4 磁性探伤用粉末
    2.4.5 焊药、表面涂层用粉末
    2.4.6 其他方面用粉末
  思考题
第3章粉末性能及其测定
  3.1 粉末及粉末性能
    3.1.1 粉末体和粉末颗粒
    3.1.2 粉末性能
    3.1.3 粉末颗粒的组织
  3.2 金属粉末的取样和分样
  3.3 粉末化学成分
    3.3.1 氢损测定
    3.3.2 酸不溶物测定
  3.4 粉末物理性能
    3.4.1 颗粒形状
    3.4.2 颗粒密度
    3.4.3 显微硬度
    3.4.4 粉末粒度及测定
    3.4.5 粉末的比表面
  3.5 粉末工艺性能
    3.5.1 金属粉末密度
    3.5.2 流动性
    3.5.3 压制性（压缩性和成形性）
  思考题
第4章成形制造
  4.1 模压成形原理
    4.1.1 模压成形的基本概念
    4.1.2 压制过程力的分析
    4.1.3 粉末在压制过程中的变化规律
    4.1.4 压坯密度分布

  4.2 成形工艺
    4.2.1 成形过程
    4.2.2 成形模具及模架
    4.2.3 成形压机
    4.2.4 成形操作
  4.3 压坯质量控制
    4.3.1 影响压坯质量的因素
    4.3.2 常见压坯缺陷
    4.3.3 压坯质量的检查
  4.4 其他成形方法简介
    4.4.1 等静压成形
    4.4.2 三向压制成形
    4.4.3 轧制成形
    4.4.4 粉浆浇注成形
    4.4.5 凝胶注模成形
    4.4.6 粉末热锻成形
    4.4.7 粉末挤压成形
    4.4.8 粉末高能成形（爆炸成形）
    4.4.9 粉末流延成形
    4.4.10 粉末楔形（循环）压制成形
    4.4.11 粉末温模成形
    4.4.12 粉末温压成形
    4.4.13 注射成形
    4.4.14 增材制造
  思考题
第5章烧结技术
  5.1 烧结的基本原理
    5.1.1 概述
    5.1.2 压坯烧结中的变化及其本质
    5.1.3 固相烧结
    5.1.4 液相烧结
    5.1.5 活化烧结
  5.2 烧结工艺
    5.2.1 铁基材料的烧结过程及组织转变
    5.2.2 烧结炉
    5.2.3 烧结气氛
    5.2.4 烧结操作
  5.3 烧结质量控制
    5.3.1 烧结条件对烧结体质量的影响
    5.3.2 孔隙度对烧结体质量的影响
    5.3.3 原材料制备方法对烧结体质量的影响
    5.3.4 烧结质量分析
  5.4 特种烧结
    5.4.1 松装烧结
    5.4.2 放电等离子体烧结
    5.4.3 微波烧结
    5.4.4 电火花烧结
  思考题
……
第6章后处理技术

第7章模具设计与制造
第8章零件设计与案例
第9章产品质量控制
第10章产品成本控制

内容大纲

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