- 智能数控机床与编程操作(面向新工科普通高等教育系列教材)
- - 作者：编者:王昌红//丁明娜|责编:汤枫//王效青
  - 出版社：机械工业
  - ISBN：9787111801115
  - 出版日期：2026/06/01
  - 页数：250
- 售价：23.6

内容大纲
本书系统阐述了智能数控机床的核心知识体系与工程实践应用，涵盖基础理论、编程技术及典型零件加工案例等内容。全书共7章，结构清晰、逻辑严谨，深度融合了行业前沿动态与技术发展趋势，通过丰富的工程案例与拓展阅读，引导读者将理论知识灵活应用于实际加工场景，有效提升解决复杂工程问题的能力。书中不仅注重技术细节的讲解，更强调工匠精神的培育，引导读者树立精益求精的职业态度。
本书可供普通高等院校机械类专业学生使用，还可供从事机械制造领域工作的技术人员和管理人员参考。
作者介绍
目录
前言
第1章  绪论
  1.1  智能制造概述
    1.1.1  智能制造的组成及特点
    1.1.2  智能制造的发展
    1.1.3  智能制造的应用及意义
  1.2  智能数控系统概况
    1.2.1  智能数控系统的发展历程
    1.2.2  智能数控系统的基本概念
  1.3  智能数控机床概况
    1.3.1  智能数控机床的发展与挑战
    1.3.2  智能数控机床的主要需求及关键技术
第2章  智能数控系统
  2.1  智能数控系统概述
    2.1.1  智能数控系统结构
    2.1.2  智能数控系统的关键技术
  2.2  智能数控插补原理
    2.2.1  智能数控插补定义
    2.2.2  智能数控基准脉冲插补
    2.2.3  智能数据采样插补
  2.3  位移与速度检测
    2.3.1  光栅
    2.3.2  脉冲编码器
  2.4  进给伺服系统
    2.4.1  开环伺服系统
    2.4.2  闭环与半闭环伺服系统
  2.5  智能数控装置结构
  2.6  智能数控技术在智能制造中的应用
第3章  智能数控机床的结构
  3.1  智能数控机床的组成、布局及功能配置
    3.1.1  智能数控机床的组成
    3.1.2  智能数控机床的布局
    3.1.3  智能数控机床的功能配置
  3.2  智能数控机床的主传动系统
  3.3  智能数控机床的主轴单元
    3.3.1  智能数控机床的主轴
    3.3.2  智能数控机床主轴的轴承系统
    3.3.3  智能数控机床的刀具连接
    3.3.4  智能数控机床的主轴准停装置
  3.4  智能数控机床的进给系统
    3.4.1  直线进给驱动
    3.4.2  圆周进给驱动
  3.5  智能数控机床床身配置要求
    3.5.1  智能数控机床的床身和导轨
    3.5.2  刀库与自动换刀装置
    3.5.3  回转工作台
    3.5.4  辅助装置
  3.6  面向智能数控机床的HCPS进化过程
    3.6.1  数控机床及其HPS模型
    3.6.2  数控机床及其HCPS1.0模型

    3.6.3  “互联网+”机床及其HCPS1.5模型
    3.6.4  智能数控机床及其HCPS2.0模型
第4章  智能数控加工工艺
  4.1  智能数控加工工艺基础
    4.1.1  智能数控加工概述
    4.1.2  智能数控加工工艺分析
  4.2  智能数控加工工艺设计
    4.2.1  毛坯种类及选择
    4.2.2  定位基准的选择
    4.2.3  表面加工方法的选择
    4.2.4  加工阶段的划分
    4.2.5  加工顺序的安排
    4.2.6  加工余量的确定
    4.2.7  切削用量的确定
    4.2.8  走刀路线的确定
    4.2.9  智能数控加工工艺文件的编制
  4.3  智能刀具
    4.3.1  智能刀具的发展方向
    4.3.2  智能刀具材料及性能
    4.3.3  智能数控车削刀具
    4.3.4  智能数控铣床刀具
  4.4  数控工艺智能化
    4.4.1  数控工艺智能化的意义和目的
    4.4.2  智能工艺
    4.4.3  智能工艺设计软件及应用
第5章  智能数控车床加工编程及操作
  5.1  数控车床编程
    5.1.1  数控车床编程的基本要求
    5.1.2  数控编程的内容与方法
    5.1.3  坐标系及编程坐标
    5.1.4  程序结构
    5.1.5  准备功能G代码与辅助功能M代码
  5.2  FANUC系统数控车床编程的基本操作
    5.2.1  FANUC系统数控车床功能介绍
    5.2.2  机床的基本操作
    5.2.3  棒料及刀具的选择
    5.2.4  对刀及刀具补偿
    5.2.5  自动加工操作
  5.3  数控车床基本运动指令应用及编程操作
    5.3.1  快速定位指令G00和直线插补指令G01
    5.3.2  圆弧插补指令G02、G03
  5.4  单一固定循环指令应用及编程操作
    5.4.1  车削循环指令G90
    5.4.2  端面切削循环指令G94
  5.5  复合循环切削工艺分析及编程操作
    5.5.1  内、外圆粗车循环指令G71
    5.5.2  端面粗车复合循环指令G72
    5.5.3  固定形状粗车循环指令G73
  5.6  螺纹类零件车削工艺分析及编程操作
    5.6.1  螺纹切削指令G32、G92

    5.6.2  复合螺纹切削循环指令G76
  5.7  槽类零件加工及子程序调用
    5.7.1  沟槽切削循环指令G75和直槽切削循环指令G04
    5.7.2  子程序调用指令M98、M99
第6章  数控铣床与加工中心编程
  6.1  数控铣床与加工中心概述
    6.1.1  数控铣床与加工中心编程基础
    6.1.2  常用铣削刀具
    6.1.3  平面铣削方式
  6.2  FANUC系统数控铣床与加工中心的对刀
    6.2.1  对刀的原理与目的
    6.2.2  对刀的方法
  6.3  数控铣床与加工中心常用指令
    6.3.1  准备功能G指令概述
    6.3.2  坐标系指令G53～G59和G92
    6.3.3  运动控制指令G00～G03
    6.3.4  刀具补偿指令G40～G44和G49
    6.3.5  单位设定指令G20、G21与位置设定指令G54～G59
    6.3.6  辅助功能M指令
    6.3.7  子程序指令M98、M99
  6.4  图形变换功能指令
    6.4.1  镜像加工功能指令G51.1、G50.1
    6.4.2  缩放功能指令G51、G50
    6.4.3  旋转功能指令G68、G69
  6.5  孔加工固定循环指令
    6.5.1  钻孔循环指令G81、G82
    6.5.2  深孔钻削循环指令G73、G83
    6.5.3  攻螺纹固定循环指令G84、G74
    6.5.4  镗孔固定循环指令G85～G89与取消钻孔循环指令G80
  6.6  数控铣床与加工中心编程项目实例
    6.6.1  钻孔循环编程项目实例
    6.6.2  加工外轮廓工件编程项目实例
    6.6.3  刀具半径补偿指令编程项目实例
第7章  SINUMERIK数控系统自动编程
  7.1  SINUMERIK数控系统
    7.1.1  SINUMERIK 840D数控系统的基本构成
    7.1.2  SINUMERIK 840D数控系统的基本操作
  7.2  自动编程案例
    7.2.1  图形交互自动编程
    7.2.2  钻削循环
    7.2.3  铣削循环
    7.2.4  车削循环
  7.3  其他典型自动编程软件介绍
    7.3.1  UG NX
    7.3.2  CATIA
    7.3.3  Mastercam
参考文献

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