- 金属塑性加工概论(普通高等教育十五五规划教材)
- - 作者：编者:王文//王快社|责编:于昕蕾//李攀云
  - 出版社：冶金工业
  - ISBN：9787524006251
  - 出版日期：2026/07/01
  - 页数：300
- 售价：23.2

内容大纲
本书系统阐述了金属塑性加工基础理论、关键工艺及工业应用等。全书以金属材料性能与成型方法为起点，深入剖析塑性变形宏观规律、摩擦与润滑、微观变形机制、组织性能演变及温度－速度影响等核心科学问题，并全面介绍了轧制、挤压、拉拔、锻造、冲压以及搅拌摩擦焊接与加工等主要成型技术工艺原理、设备特点与实际应用。本书注重理论与工程实践相结合，在阐述经典塑性加工力学基础上，融入了现代生产工艺与设备发展成果，体系完整，层次清晰，反映了当前工程技术水平。
本书可作为专业课程教材，主要面向高等院校材料成型及控制工程、金属材料工程、机械工程等相关专业的本科生和研究生，也可供从事金属材料加工领域的工程技术人员与研究人员阅读借鉴。
作者介绍
目录
1  材料成型概述
  1.1  材料概述
  1.2  金属材料
    1.2.1  钢铁材料
    1.2.2  有色金属材料
    1.2.3  新型金属材料
  1.3  金属材料的性能
    1.3.1  力学性能
    1.3.2  工艺性能
  1.4  金属材料成型方法
    1.4.1  金属材料成型的地位和作用
    1.4.2  金属加工方法的分类
    1.4.3  金属的塑性成型及其特点
    1.4.4  金属塑性成型的分类
  习题
2  金属塑性加工的宏观规律
  2.1  塑性流动规律（最小阻力定律）
  2.2  影响金属塑性流动和变形的因素
    2.2.1  摩擦的影响
    2.2.2  变形区几何因子的影响
    2.2.3  工具形状和坯料形状的影响
    2.2.4  外端的影响
    2.2.5  变形温度的影响
    2.2.6  金属性质不均的影响
  2.3  不均匀变形、附加应力和残余应力
    2.3.1  均匀变形与不均匀变形
    2.3.2  研究变形分布的方法
    2.3.3  基本应力与附加应力
    2.3.4  残余应力
  2.4  塑性加工过程的断裂与可加工性
    2.4.1  塑性加工中的常见裂纹
    2.4.2  金属断裂的物理本质
    2.4.3  塑性—脆性转变
    2.4.4  金属的可加工性
  习题
3  金属塑性加工中的摩擦与润滑
  3.1  金属塑性加工时摩擦特点及应用
    3.1.1  塑性加工时摩擦的特点
    3.1.2  外摩擦在压力加工中的作用
  3.2  塑性加工时摩擦的分类及机理
    3.2.1  外摩擦的分类及机理
    3.2.2  塑性加工时表面摩擦力的计算
  3.3  摩擦系数及其影响因素
    3.3.1  金属种类和化学成分
    3.3.2  工具材料及其表面状态
    3.3.3  接触面上的单位压力
    3.3.4  变形温度
    3.3.5  应变速度
    3.3.6  润滑剂
  3.4  摩擦系数测定方法

    3.4.1  夹钳轧制法
    3.4.2  楔形体压缩法
    3.4.3  圆环镦粗法
    3.4.4  塑性加工常用摩擦系数
  3.5  塑性加工工艺润滑
    3.5.1  润滑目的
    3.5.2  润滑机理
    3.5.3  润滑剂选择
    3.5.4  润滑剂中的添加剂
    3.5.5  润滑方法
  习题
4  金属的塑性和变形抗力
  4.1  金属的塑性
    4.1.1  塑性的基本概念
    4.1.2  塑性指标及其测量方法
    4.1.3  塑性状态图及其应用
  4.2  金属多晶体塑性变形的主要机制
    4.2.1  多晶体变形的特点
    4.2.2  多晶体的塑性变形机制
    4.2.3  合金塑性变形
  4.3  影响金属塑性的因素
    4.3.1  影响金属塑性的内部因素
    4.3.2  影响金属塑性的外部因素
    4.3.3  提高金属塑性的主要措施
  4.4  金属的超塑性
    4.4.1  超塑性的基本概念
    4.4.2  超塑性的分类
    4.4.3  细晶超塑性
    4.4.4  超塑性合金制备及应用
  4.5  变形抗力及其影响因素
    4.5.1  化学成分的影响
    4.5.2  微观组织的影响
    4.5.3  变形温度的影响
    4.5.4  应变速度的影响
    4.5.5  变形程度的影响
    4.5.6  应力状态的影响
    4.5.7  接触摩擦的影响
  习题
5  塑性变形过程组织性能与温度-速度条件
  5.1  金属的冷变形及其组织与性能变化规律
    5.1.1  冷变形时金属显微组织的变化
    5.1.2  冷变形时金属性能的变化
    5.1.3  冷变形金属在加热时的组织性能变化规律
  5.2  金属的热变形及其组织与性能变化规律
    5.2.1  热变形的概念
    5.2.2  热变形对金属组织性能的影响
    5.2.3  热加工温度范围的确定
    5.2.4  热变形过程中的回复与再结晶
    5.2.5  动态回复
    5.2.6  动态再结晶

    5.2.7  热变形后的静态回复和静态再结晶
  5.3  金属的温变形及其组织与性能变化规律
  5.4  金属塑性变形的温度-速度效应
    5.4.1  变形温度
    5.4.2  应变速度
    5.4.3  变形中的热效应及温度效应
    5.4.4  热力学条件之间的相互关系
    5.4.5  塑性变形对固态相变的影响
  习题
6  金属塑性加工力学基础
  6.1  点的应力分析
    6.1.1  外力、内力和应力
    6.1.2  直角坐标系中一个点的应力状态
  6.2  应力状态和主应力图示
    6.2.1  应力状态
    6.2.2  主应力图示
    6.2.3  影响应力状态的因素
  6.3  主变形和主变形图示
    6.3.1  主变形
    6.3.2  主变形图示
  习题
7  轧制成型
  7.1  轧制的基本概念和适用范围
    7.1.1  纵轧变形区及变形表示方法
    7.1.2  轧制过程建立条件
    7.1.3  轧制金属变形规律
  7.2  轧制设备
    7.2.1  轧钢机的基本组成
    7.2.2  轧钢机的分类
  7.3  板带轧制
    7.3.1  概述
    7.3.2  热轧中厚板生产
    7.3.3  热连轧薄板带钢生产
    7.3.4  冷轧板带材生产
  7.4  型材轧制
    7.4.1  概述
    7.4.2  型材轧机
    7.4.3  型材生产工艺
  7.5  管材轧制
    7.5.1  概述
    7.5.2  管材主要生产方法
    7.5.3  管材生产基本工艺流程
  习题
8  挤压成型
  8.1  挤压基本概念和适用范围
  8.2  挤压成型基本方法
  8.3  挤压成型特点
  8.4  挤压成型设备及工具
    8.4.1  挤压成型设备
    8.4.2  挤压成型工具

  8.5  挤压成型工艺
  习题
9  拉拔成型
  9.1  拉拔成型基本概念和适用范围
  9.2  拉拔基本方法
  9.3  拉拔成型特点
  9.4  拉拔成型设备及工具
    9.4.1  拉拔成型设备
    9.4.2  拉拔成型工具
  9.5  拉拔成型工艺
  习题
10  锻造成型
  10.1  锻造成型概念、特点及应用范围
    10.1.1  锻造成型概念及特点
    10.1.2  锻造成型应用范围
  10.2  锻造成型基本方法
    10.2.1  自由锻造
    10.2.2  胎模锻
    10.2.3  模锻
    10.2.4  特种锻造
  10.3  锻造成型设备及工具
    10.3.1  锻造成型设备
    10.3.2  锻造成型工具
  10.4  锻造成型工艺
  习题
11  冲压成型
  11.1  冲压成型概念、特点及应用范围
    11.1.1  冲压成型概念及特点
    11.1.2  冲压成型应用范围
  11.2  冲压工序分类
    11.2.1  基本工序
    11.2.2  组合工序
  11.3  冲压成型设备及工具
    11.3.1  冲压成型设备
    11.3.2  冲压成型工具
  11.4  冲压成型工艺
  习题
12  搅拌摩擦焊接与加工
  12.1  搅拌摩擦焊接与加工概念、特点及应用范围
    12.1.1  搅拌摩擦焊接与加工概念及特点
    12.1.2  搅拌摩擦焊接与加工应用范围
  12.2  搅拌摩擦焊接与加工基本方法
  12.3  搅拌摩擦焊接与加工工具及设备
    12.3.1  搅拌摩擦焊接与加工工具
    12.3.2  搅拌摩擦焊接与加工设备
  12.4  搅拌摩擦焊接与加工工艺
  习题
参考文献

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作者介绍

目录

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