- 航空装备系统数字化研发质量保证技术(精)
- - 作者：编者:赵民//杨超|责编:皮卫东
  - 出版社：航空工业
  - ISBN：9787516531341
  - 出版日期：2023/11/01
  - 页数：267
- 售价：51.2

内容大纲
本书介绍了经典的研发质量观念和质量保证技术，基于ISO/GJB质量管理体系、PMI项目管理体系、系统生命周期流程体系（INCOSE系统工程）中质量管理要求，论述了数字化研发环境下，面向组织的质量管理和面向产品的质量保证相关的工作项目和管理技术、方法，并展望了航空装备系统数字化研发质量保证技术的发展方向。
本书适合从事航空装备质量管理人员、数字化设计生产人员阅读参考，对于航空高等院校相关专业的师生也有一定参考价值。
作者介绍
目录
第1章  引言
  1.1  系统研发
    1.1.1  系统的定义
    1.1.2  系统的层级结构
    1.1.3  复杂系统
    1.1.4  复杂系统研发
  1.2  装备质量的重要性
  1.3  航空装备系统数字化研发的特点和要求
    1.3.1  “又好又快”的航空装备发展要求
    1.3.2  主辅机协同研发特点的要求
    1.3.3  数字化研发的要求
  1.4  质量的定义和理解
    1.4.1  关于质量的观点
    1.4.2  对ISO9000中质量定义的理解
    1.4.3  航空装备系统质量
  1.5  质量管理的发展历史
    1.5.1  远古时期的质量活动
    1.5.2  农耕和手工艺时代的质量保证
    1.5.3  两次工业革命时期的质量检验
    1.5.4  两次世界大战期间的统计质量控制
    1.5.5  战后的全面质量管理
  1.6  本书目的、适用性及内容概要
    1.6.1  本书关注的系统
    1.6.2  本书目的和面向读者
    1.6.3  必需的说明
    1.6.4  本书结构及内容概要
第2章  研发质量保证技术
  2.1  概述
  2.2  经典的研发质量观念
    2.2.1  零缺陷的质量观
    2.2.2  顾客满意的质量观
    2.2.3  预防的质量观
    2.2.4  标准化的质量观
    2.2.5  持续改进的质量观
    2.2.6  全面的质量观
    2.2.7  精益的质量观
  2.3  经典的质量保证技术
    2.3.1  产品质量先期策划
    2.3.2  精益研发
    2.3.3  集成产品开发
    2.3.4  六西格玛管理
    2.3.5  其他技术和方法
  2.4  质量管理成熟度评价理论及模型
    2.4.1  克劳士比质量管理成熟度模型
    2.4.2  麦肯锡质量模型
    2.4.3  ISO9004成熟度模型
    2.4.4  质量奖评价模型
    2.4.5  国际铁路标准IRIS认证
    2.4.6  航空航天改进成熟度模型（AIMM）
    2.4.7  能力成熟度模型集成（CMMI）

    2.4.8  几种质量管理成熟度模型综合分析
第3章  质量保证能力提升
  3.1  ISO/GJB质量管理体系要求
  3.2  PMI项目管理体系中的质量管理要求
  3.3  ISO/IEC/IEEE、INCOSE系统工程体系中的质量保证要求
  3.4  对三个管理体系中的质量管理/保证要求的综合分析
  3.5  质量保证能力提升——三个管理体系的综合
第4章  面向组织的质量管理
  4.1  概述
    4.1.1  组织的定义
    4.1.2  ISO/GJB质量管理体系要求
    4.1.3  ISO/IEC/IEEE、INCOSE系统工程要求
    4.1.4  要求的综合分析
  4.2  全员参与的组织质量管理组织架构和质量责任体系
    4.2.1  全面质量管理组织架构和质量专家部署
    4.2.2  层次化、多维度的全员质量责任定义
  4.3  基于过程方法的组织质量管理体系建设
    4.3.1  过程识别和定义——质量管理体系架构的建立
    4.3.2  过程梳理和策划——单份质量管理体系文件的编制
    4.3.3  过程实施和测量——质量管理体系的实施和监督执行
    4.3.4  过程审查和改进——质量管理体系的持续完善
  4.4  质量文化建设
    4.4.1  企业（组织）质量文化
    4.4.2  质量文化建设
    4.4.3  基于PDCA过程方法的航空装备研发组织质量文化建设
    4.4.4  装备数字化研发质量文化和质量行为准则
  4.5  群众性质量改进
    4.5.1  质量管理小组（包括质量信得过班组）活动
    4.5.2  精益班组/研究室建设
第5章  面向产品的质量保证
  5.1  概述
    5.1.1  ISO/GJB质量管理体系要求
    5.1.2  PMI项目管理体系要求
    5.1.3  ISO/IEC/IEEE、INCOSE系统工程体系要求
    5.1.4  航空装备系统和机载设备研制流程
    5.1.5  要求的综合分析
  5.2  面向型号的质量保证组织架构和责任体系
    5.2.1  面向型号研制全线的质量师系统
    5.2.2  总质量师单位的质量管理牵头职责
  5.3  质量策划
    5.3.1  质量策划的重要性
    5.3.2  质量策划思路
    5.3.3  质量保证文件体系构建
  5.4  需求工程
    5.4.1  需求工程组织结构和文件体系
    5.4.2  需求工程相关技术工具
    5.4.3  需求开发
    5.4.4  需求管理
    5.4.5  与配套的需求联合定义
  5.5  设计过程质量保证

    5.5.1  方案设计质量保证
    5.5.2  初步设计质量控制
    5.5.3  详细设计质量控制
    5.5.4  设计成熟度管理
  5.6  试制、试验/试飞质量保证
    5.6.1  试制过程质量保证
    5.6.2  试验/试飞过程质量保证
    5.6.3  仿真验证质量保证
  5.7  通用质量特性设计、分析与验证
    5.7.1  顶层策划
    5.7.2  组织机构
    5.7.3  过程控制
    5.7.4  数字化环境下的通用质量特性设计、分析与验证技术
  5.8  配套新成品研制质量控制监督
    5.8.1  总体要求梳理
    5.8.2  质量控制监督要点精细策划
    5.8.3  质量信息管理与沟通协作
    5.8.4  研制过程质量监督审查
  5.9  软件研发质量保证
    5.9.1  航空装备系统软件的质量特性
    5.9.2  软件质量工程体系
    5.9.3  软件质量保证关键活动
  5.10  技术状态管理
    5.10.1  管理体系构建
    5.10.2  技术状态管理策划
    5.10.3  技术状态标识
    5.10.4  技术状态控制
    5.10.5  技术状态记实
    5.10.6  技术状态审核
    5.10.7  技术状态数据管理
  5.11  标准化
    5.11.1  航空装备标准化
    5.11.2  航空装备标准化主要工作
  5.12  计量保证
    5.12.1  航空装备计量保证
    5.12.2  航空装备计量保证主要工作
  5.13  里程碑前技术质量审查
    5.13.1  里程碑评审质量的提升
    5.13.2  动态化里程碑前技术质量审查思路
    5.13.3  整体策划与部署
    5.13.4  具体实施
  5.14  适应航空装备研发特点的质量问题归零管理
    5.14.1  在“双五归零”原则基础上适应性改进
    5.14.2  明确职责，分级开展问题处置的动态监控
    5.14.3  应急处置措施装机控制
    5.14.4  改进方案放飞控制
    5.14.5  问题举一反三
    5.14.6  管理归零
    5.14.7  问题归零评审控制
  5.15  配套新成品研发质量量化评价

  5.16  以质量知识工程推进预防性质量管理
第6章  发展与展望
缩略语
参考文献

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作者介绍

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